Mi a teendő, ha a selyem képernyő szilikon nem ragaszkodik határozottan

Ha a szitanyomás -szilikonnak problémái vannak a rossz tapadással, akkor négy szempontból ellenőrizhető és megoldható: az anyag előkészítése, a folyamat beállítása, a környezeti ellenőrzés és a minőség -ellenőrzés. Az alábbiakban bemutatjuk a konkrét intézkedéseket és javaslatokat:

1. anyag előkészítése és kiválasztása
Szilikon és szubsztrát kompatibilitása
Ellenőrizze a szilikon típusát:Ellenőrizze, hogy a szilikon megegyezik -e a szubsztráttal (például a kondenzációs típusú szilikon üveg és fémhez alkalmas, és a szilikon kiegészítő típusú szilikon magas hőmérsékleten ellenálló anyagokhoz).
Felszíni kezelés:
Tisztítás:Törölje le a szubsztrátot alkohollal vagy acetonnal az olaj, a por és a felszabadító szer eltávolítása érdekében.
Növelje a felszíni energiát:Plazmakezelés, lángkezelés vagy alapozó bevonat (például szilán csatolószer) az alacsony felszíni energiaszubsztrátokhoz (például PP, PE).
Szilikonminőség
Ellenőrizze a lejárati dátumot:Győződjön meg arról, hogy a szilikon nem jár le, és a tárolási környezet száraz és távol van a fénytől.
Keverési arány:Szigorúan illeszkedik a szilikon és a gyógyító szernek a gyártó követelményeinek megfelelően, hogy elkerülje a hiányos kikeményedést az arány egyensúlyhiánya miatt.
2.
Selyem képernyő -folyamat optimalizálása
Képernyőválasztás:Használjon megfelelő hálószámmal rendelkező képernyőt (például 100-300 háló), hogy biztosítsa az egységes szitanyomás vastagságát (az ajánlott vastagság 10-30 μm).
Képernyőnyomtatás sebessége:Ellenőrizze a szitanyomás sebességét 10-30 cm/s -nél, hogy elkerülje a túl gyors sebességet, ami a szilikon nem teljes mértékben nedvesíti meg a szubsztrátot.
Kaparási szög:Állítsa be a kaparó szöget 45 fokos -60 fokra annak biztosítása érdekében, hogy a szilikon egyenletesen lefedje a szubsztrátot.
Kikeményedési feltételek
Hőmérséklet -szabályozás:Állítsa be a kikeményedési hőmérsékletet a szilikon típusának megfelelően (például 25 fok ± 5 fok a szobahőmérséklet -kikeményedési típusnál és 120 fok -150 fok a magas hőmérséklet -kikeményedési típusnál).
Időgazdálkodás:Gondoskodjon elegendő kikeményedési időt (például 24 órát a szobahőmérséklet -kikeményedéshez és 30 perc -2 órát a magas hőmérséklet -kikeményedéshez).
Páratartalom -ellenőrzés:A kikeményedési környezet páratartalmának 60% -nál alacsonyabbnak kell lennie, hogy elkerüljék a nedvesség felszívódását a szilikon felületén.
3. Környezeti ellenőrzés
Termelési környezet
Hőmérséklet és páratartalom kezelése:Tartsa a műhely hőmérsékletét 20 fokos -30 fokon, a páratartalmat pedig 40%-60%-on.
Pormegelőzési intézkedések:Használjon pormentes műhelyt vagy helyi porfedelet a porszennyezés elkerülése érdekében.
Kémiai szennyezés megelőzése
Kerülje az amin anyagokat:Maradjon távol az amin anyagokat tartalmazó területektől a katalizátor mérgezésének megakadályozása érdekében.
Szulfidok izolálása:Kerülje az érintkezést a kéntartalmú anyagokkal (például gumi), hogy megakadályozza a szilikon vulkanizációs meghibásodását.
4. Minőségi ellenőrzés és ellenőrzés
Kötési szilárdsági teszt
Szakítóvizsgálat:Használjon szakító tesztelőt a kötési szilárdság teszteléséhez annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a szilikongyártó szabványainak (például nagyobb vagy egyenlő 5N/cm²).
Peel teszt:Használjon 90 vagy 180 fokos PEEL -tesztet a kötés tartósságának értékeléséhez.
Kudarc elemzés
A szakasz megfigyelése:Fejlesztse el a rosszul ragasztott területet, és használjon mikroszkópot, hogy megfigyelje, hogy van -e rétegződés vagy buborék az interfészen.
Infravörös spektroszkópia elemzés:MEGJEGYZÉSEK, hogy a szilikon kémiai reagál -e a szubsztrátra, hogy kiküszöbölje a kémiai inkompatibilitási problémákat.
5. Általános problémák és megoldások
A probléma megnyilvánulása lehetséges megoldásokat okozhat
Alacsony kötési szilárdság hiányos kikeményedése, nem elegendő szubsztrát felületi energia növelje a hőmérsékletet/időt, növelje a felszíni kezelési lépéseket
Helyi degumáló egyenetlen szitanyomás vastagság, tintaszennyeződés Állítsa be a képernyő hálóját, és újraolvassa a szubsztrátot
A tapadás a túl magas páratartalom gyógyítása után, az elégtelen gyógyítószer csökkenti a környezeti páratartalmat és a feltöltés kikeményítőszerét
Elszíneződés vagy repedés túl magas kikeményedési hőmérsékleten, lejárt szilikon csökkentse a kikeményedési hőmérsékletet és cserélje ki friss szilikonra

6. megelőző intézkedések
Állítsa be a folyamatszabványokat
Készítsen részletes szitanyomás -nyomtatási és kikeményedési folyamat paraméter -táblázatait, valamint rendszeresen a képzőket.
Anyagkezelés
A szilikon és a gyógyító szerek kötegelt kezelése, rögzítse a felhasználási idő és a tárolási feltételeket.
Berendezések karbantartása
Rendszeresen kalibrálja a szitanyomás és a kemence kemencéit a pontos hőmérsékleti és sebességparaméterek biztosítása érdekében.
7. Összegzés
A szitanyomás -szilikon rossz tapadásának problémáját az anyagi alkalmazkodóképesség, a folyamatparaméterek, a környezeti ellenőrzés és a minőség -ellenőrzés átfogó vizsgálatával kell megoldani. Javasoljuk, hogy kövesse a következő lépéseket:

1.A azt állítsuk be, hogy a szilikon megegyezik a szubsztrátummal → 2. Optimalizálja a szitanyomás -nyomtatási és kikeményedési folyamatot → 3. Vezesse a termelési környezetet → 4. Ellenőrizze a hatást a teszteléssel.
Ha a probléma még mindig nem oldódott meg, akkor lépjen kapcsolatba a szilikon beszállítóval a műszaki támogatás érdekében.