A folyékony szilikon használati tippjei számos szempontot foglalnak magukban, beleértve az adagolást, a gáztalanítást, az öntést és ecsettel, a kikeményítést és a formából való eltávolítást stb. Íme néhány részletes tipp a folyékony szilikon használatához:
1. Adagolás és keverés
Pontos adagolás: A folyékony szilikon és a térhálósító közti arányt pontosan szabályozni kell. Általánosságban elmondható, hogy az általános arány 100:2, vagyis minden 100 gramm szilikonhoz 2 gramm térhálósítót adnak. Egyes speciális típusú folyékony szilikonok (például az addíciós típusú folyékony szilikon) esetében az A és B komponensek aránya 1:1 lehet, amit a termék kézikönyve szerint kell meghatározni.
Teljes keverés: Keverővel keverje össze alaposan és egyenletesen a szilikont és a térhálósítót, hogy ne maradjon szemcsés anyag. Az egyenetlen keverés a szilikon tökéletlen kikeményedését vagy teljesítményének romlását okozhatja.
2. Gáztalanító buborékok
Vákuumos kipufogógáz: Az elkészített folyékony szilikont vákuumgéppel kell gáztalanítani. Helyezze a szilikon alapanyagot a vákuumgépbe és porszívózza fel. Általában a buborékok körülbelül tíz perc alatt eltávolíthatók. Vegye figyelembe, hogy a porszívózási idő nem lehet túl hosszú, hogy megakadályozza a szilikon térhálósodását és idő előtti kikeményedését.
Állás és megfigyelés: Miután a buborékok elfogytak, hagyja állni a szilikont egy ideig, hogy megfigyelje, nem keletkeznek-e új buborékok. Ha szükséges, a buborékeltávolítási folyamat újra elvégezhető.
3. Infúzió és festés
Lassú infúzió: Öntse a feldolgozott folyékony szilikon alapanyagot lassan a termékre vagy a formába, hogy minden sarokba természetesen befolyjon. Ügyeljen az infúzió sebességének szabályozására, hogy elkerülje az új buborékok képződését.
Többrétegű festés: Azokat a termékeket vagy formákat, amelyeket festeni kell, több rétegben kell festeni. Minden festési réteg után várja meg, amíg a szilikon megszilárdul, mielőtt a következő réteget festené. A festési folyamat során erősítő anyagokat, például üvegszálas szövetet lehet hozzáadni a forma szilárdságának és tartósságának javítása érdekében.
4. Kötés és formázás
Kikeményedési körülmények szabályozása: A folyékony szilikon kötési sebessége szorosan összefügg a hőmérséklettel. Szobahőmérsékleten (például 25 fokon) a szilikon általában 4-6 órát vesz igénybe a teljes kikeményedéshez. Ha fel kell gyorsítania a kikeményedési sebességet, megfelelően növelheti a hőmérsékletet (például 60 fokra melegítheti). Azonban ügyelnie kell arra, hogy elkerülje a túlzott hőmérsékletet, amely a szilikon teljesítményének romlását vagy deformációját okozhatja.
Időben történő formázás: Miután a szilikon teljesen megkötött, elvégezheti a formázási műveletet. Legyen óvatos az öntőforma eltávolításakor, hogy elkerülje a forma vagy a termék sérülését. Bonyolult formájú termékek vagy formák esetén formázószert lehet használni a formázás elősegítésére.
V. Egyéb óvintézkedések
Tárolás és megőrzés: A fel nem használt folyékony szilikont le kell zárni és hűvös, száraz, szellőző helyen kell tárolni, közvetlen napfénytől és magas hőmérsékletű környezettől védve. A hosszabb ideig nem használt szilikont rendszeresen ellenőrizni kell, nem változott-e a teljesítménye.
Tisztítás és karbantartás: Használat után a szerszámokat és berendezéseket, például a keverőket és a formákat időben meg kell tisztítani, hogy elkerüljék a szilikonmaradványokat, amelyek a következő használat során a teljesítmény romlását okozhatják. Ugyanakkor rendszeresen karbantartja és karbantartja az öntőformát, hogy meghosszabbítsa élettartamát.