1. LSR öntési folyamat
Az LSR öntési folyamat elsősorban a következő módszereket tartalmazza:
Fröccsöntés
A folyamat jellemzői:Miután az A és B alkatrészeket 1: 1 arányban keverjük egy mérőberendezésen keresztül, injektálják őket egy forró futó formába, és egy fröccsöntő gépet használjanak a közvetlenül formázni.
Előnyök:Nagy pontosságú, nagy hatékonyság, tömegtermeléshez és jó termékkonzisztencia.
Alkalmazási területek:Anyai és gyermektermékek, 3C elektronikus termékek, autóipari kiegészítők stb.
Kompressziós öntvény (szilárd és folyadék)
A folyamat jellemzői:Öntsük a vegyes LSR -t a kompressziós penészbe, és nyomás és hőmérsékleten szilárdítsák meg.
Előnyök:A meglévő szilárd szilikongyárak átalakítására és a meglévő penészforrások átalakítására alkalmas.
Alkalmazási területek:átmeneti termelés vagy speciális szerkezeti részek.
Fordított öntvény/öntés öntvény
A folyamat jellemzői:Öntsük a vegyes LSR -t egy specifikus penészbe, és szobahőmérsékleten vagy fűtéssel szilárdítsuk meg.
Előnyök:Egyszerű folyamat, alkalmas kis tételhez vagy testreszabott termeléshez.
Alkalmazási területek:kézműves, testreszabott szilikon formák stb.
Bevonat öntvény (bevonat)
Folyamatjellemzők:Az LSR -t egyenletesen bevonják a szubsztrátra kaparó, görgős bevonattal vagy permetezéssel, és gyógyítják.
Előnyök:Vékony réteg bevonat érhető el, nagy területekhez vagy komplex szubsztrátokhoz.
Alkalmazási területek:légzsák, orvosi kötszerek, szigetelő szalagok stb.
2. Az LSR öntési folyamat előnyei
Nagy pontosság és nagy hatékonyság
A fröccsöntés elérheti a mikron szintű pontosságot, a rövid termelési ciklust, és alkalmas automatizált termelésre.
Kiváló anyagi teljesítmény
Az LSR jellemzői a magas rugalmasság, a magas és az alacsony hőmérsékleti ellenállás (-60 fokozatra 250 fokig), a kémiai korrózióállóság, a jó biokompatibilitási stb.
Környezetvédelem és biztonság
A vulkanizációs folyamatnak nincs mellékterméke, nem mérgező és szagtalan, és megfelel a környezetvédelmi védelmi követelményeknek.
Magas formatervezési szabadság
A komplex szerkezeti részek, például a vékony falak, a porózus és a betétek formázhatók, hogy kielégítsék a különféle tervezési igényeket.
Magas fokú automatizálás
A teljesen automatikus öntési folyamat csökkenti a kézi beavatkozást és csökkenti a termelési költségeket.
3. Az LSR öntési folyamat hátrányai
Magas költségek a berendezések és formák
A fröccsöntő gépek, formák és tartóberendezések drágák, és a kezdeti beruházás nagy.
Magas követelmények a folyamatvezérlésre
A paraméterek, például az A és B alkatrészek keverési arányát, a hőmérsékletet és a nyomást pontosan szabályozni kell, különben könnyen okozhat termékhibákat.
Anyaghulladék
A fröccsöntés során a futók és a kapuk hulladékot eredményeznek, és az anyaghasználati arány viszonylag alacsony.
Bonyolult javítás és karbantartás
A berendezések karbantartása és a penészkarbantartás megköveteli a szakembereket, és a javítási költségek magas.
Korlátozott termékméret
A fröccsöntő gépek űrtartalmának és a penész kialakításának korlátozásai miatt nehéz túlméretezett termékek előállítása.
4. Az alkalmazásmezők összefoglalása
Az LSR formázási folyamatot széles körben használják orvosi, elektronikus, autóipari, étel-, anyai és gyermekmezőkben annak nagy pontosságának, nagy teljesítményének és környezetvédelmi előnyeinek köszönhetően. Például:
Orvosi mező:Katéterek, pecsétek, implantátumok stb.
Elektronikus mező:gombok, tömítések, vízálló alkatrészek stb.
Autóipari mező:Olajtömítések, tömítések, lengéscsillapítók stb.
Anyai és gyermekmező:cumi, cumi, fogak stb.
5. Fejlesztési trendek
A technológiai fejlődéssel az LSR öntési technológia a következő irányokban fejlődik:
Miniatürizálás és pontosság:A mikroelektronikus alkatrészek és orvostechnikai eszközök igényeinek kielégítése.
Kompozit öntvény:A multifunkcionális integráció elérése érdekében műanyagokkal, fémekkel és egyéb anyagokkal történő összetétel.
Környezetbarát anyagok fejlesztése:A platina katalizátor mennyiségének csökkentése és a termelési költségek csökkentése.
Automatizálás és intelligencia:A tárgyak internete és a mesterséges intelligencia technológiák integrálása a termelés hatékonyságának javítása érdekében.