A nagy sűrűségű hatású hőátadási szilikon címkék nyomtatásához az anyagtulajdonságok kombinálása és a folyamatparaméterek vezérlése. Az alábbiakban bemutatjuk a konkrét működési eljárásokat és a kulcsfontosságú műszaki pontokat:
1. Anyag- és berendezések előkészítése
Szilikon anyagválaszték
Használjon nagy viszkozitású, lassan szárító szilikont (például a 30- A50 parti keménység) annak biztosítása érdekében, hogy a nyomtatás során nem könnyű áramolhassanak, és vastag ragasztási réteget képezzenek a kikeményedés után.
Adjunk hozzá 3% -5% szilikon sűrítőt (például füstölt szilícium -dioxidot) az anyag merevségének javítása és a nyomtatás összeomlásának elkerülése érdekében.
Képernyő és berendezés
Használja a 100-120 háló rozsdamentes acél képernyőt annak biztosítása érdekében, hogy a szilikon zökkenőmentesen áthaladjon a képernyőn, és a szélek tisztaak legyenek.
Állandó hőmérsékleti sütővel (hőmérsékleti pontosság ± 2 fok) és infravörös szintezőgéppel felszerelve a hőtágulási együttható szabályozására a kikeményedési folyamat során.
2. Nyomtatási folyamat
Alap ragasztónyomtatás
Használjon egy bázis ragasztót, amely a vastag lemez szilikonhoz (például a poliuretán módosított szilikonra) és nyomtasson {{0}} rétegeket, mindegyik réteg vastagsága 0. 1-0. 15 mm.
Az egyes rétegek kinyomtatása után süssük egy 80 fokos infravörös szintezőgépben 3-5 percig, hogy a ragasztóréteg egységes és buborékoktól mentes legyen.
Felszíni ragasztó nyomtatás
A felszíni ragasztó előkészítésekor a szilikon és a kikeményítőszer arányát szigorúan szabályozzák 1 0: 1 (súlyarány) és 0,5% -1% fluoreszcens színpaszta vagy gyöngypor mellett.
Nyomtasson {{0}} időkben, süssük 80 fokon 5 percig minden nyomtatás után, és ellenőrizze a végső vastagságot 0 -nál. 3-0. 5 mm.
Hőátadási paraméterek
Hőmérséklet: 160-170 fok (10-15 fok magasabb, mint a szokásos transzfer) annak biztosítása érdekében, hogy a szilikon teljesen megolvadjon.
Nyomás: 0. 3-0. 4MPA. A túl alacsony nyomás hiányos szilikonátvitelhez vezethet, és a túl magas nyomás összetörheti a szubsztrátot.
Idő: 15-20 másodperc, a szilikon vastagsága és a szubsztrát anyagának megfelelően beállítva.
3. Kulcsfontosságú műszaki vezérlés
Összeomlás elleni kezelés
Adjunk hozzá 0. 2% -0.
A nyomtatás után azonnal helyezze be a 0 fokos hideg légcsatornába a gyors hűtéshez 1 percig, hogy megszilárdítsa a felületi szerkezetet.
Szélélő technológia
A képernyő szélét a 0 1 mm -rel leállítják, hogy csökkentsék a szilikon felhalmozódását a nyomtatás során.
A nyomtatás után egy kaparót használjon, hogy óvatosan nyomja meg a szélét 45 fokos szögben, hogy kinyomja a felesleges szilikonot.
Időjárási ellenállás fokozása
Adjunk hozzá 2% UV -abszorpert (például benzotriazolot) és 1% antioxidánsot (például akadályozott fenolt) a felületi ragasztóhoz. 800 órás xenon lámpás öregedési teszt után a 2 -nél kisebb vagy azzal egyenlő színkülönbség.
4. Minőségi ellenőrzési előírások
Vastagsági ellenőrzés
Használjon lézer vastagságmérővel, hogy 5 pontot szerezzen a címke négy sarkában és közepén, és a vastagság eltérése kisebb vagy egyenlő, mint ± 0 05 mm.
Tapadási teszt
Az ASTM D3359 Standard szerint száz rácskés tesztet kell használni, a karcolás távolsága 1 mm, és a szalag lepattanása után a maradványterület 95%-nál nagyobb vagy egyenlő.
Moshatóságvizsgálat
A 40 fokos vízmosás (4G\/L semleges mosószert tartalmazó) 50 -szeres vízmosás után a címke nem esik le, nem repedhet és elhalványul jelentősen.
5. Megoldások a gyakori problémákra
Szilikonmaradvány
Ok: A transzfer hőmérséklete túl alacsony, vagy a nyomás nem elegendő.
Ellenintézkedések: Növelje az átviteli hőmérsékletet 17 0 fokra, a nyomást pedig 0,4mPa -ra.
Szélhúzás
Ok: A szilikon hiányos kikeményedése vagy a szubsztrát elégtelen felületi feszültsége.
Ellenintézkedések: Húzza ki a sütési időt 10 percig, és a szubsztrát felületét szilikonkezelő szerrel (például Dow Corning DC -1200) tölti be.
Buboréktermelés
Reason: The humidity of the printing environment is too high (>60%) vagy a levegőt keverik a szilikonban.
Ellenintézkedések: Ellenőrizze a műhely páratartalmát 50%-nál kisebb vagy egyenlő, és a nyomtatás előtt vákuum a szilikont (vákuum fok -0. 095MPA, 10 perc).