Speciális folyékony szilikon hőtágulási formázáshoz és kompozit anyagok alkalmazásához
Bevezetés: A speciális folyékony szilikon AB kétkomponensű szilikonból áll, ahol A szilikon, B pedig platina katalizátor. A speciális folyékony szilikon vulkanizálási folyamaton megy keresztül, és a vulkanizálás után rugalmas puha testté válik. Környezetvédelmi tulajdonságokkal rendelkezik, nem mérgező és szagtalan, erős hőállósággal, nagy tágulási együtthatóval, magas szakítószilárdsággal és öregedésállósággal rendelkezik. A speciális folyékony szilikon a kompozit anyagok segédanyagaként működik, és széles körben használják a kompozit hőtágulási folyamatokban, légzsákfúvási folyamatokban, vákuum-indukciós folyamatokban, forró préselési eljárásokban stb. Ezután bemutatjuk a speciális folyékony szilikon öntését és alkalmazását hőtágulási folyamat.
Az eljárás elve: A kompozit anyagok hőtágulásos formázási folyamata szilikont használ magformaként, merev anyagot anyaformaként, és a kompozit anyagot a magforma és az anyaforma közé helyezik. Amikor az öntőformát felmelegítik, a magforma térfogatának bővülését a belső forma korlátozza, és a magforma által a membránüregben keltett nyomás megvalósítja a kompozit anyag nyomás alatti kikeményítését.
Műszaki leírás:
1. Szilikon magos öntőforma készítése: Használja a Hongtu speciálisan beállított folyékony szilikon "addition type HT-FC" sorozatú szilikonját, amelynek keménységi tartománya 30-40A (Shore keménység). Az AB kétkomponensű ragasztót 1:1 arányban keverjük össze, majd vákuumgáztalanítás után öntsük a kemény anyaformába a kikeményítéshez és formázáshoz.
2. Vágja le a szükséges szénszálas prepreg területet, és tekerje rá a szilikon magos forma felületére, majd fektesse be az anyaformába.
3. Helyezze az előregyártott szilikon magformát az anyaformába, és zárja le a formát felfelé és lefelé.
4. Szereljen fel fűtőberendezést az anyaformára
5. Hőformázás
6. Hűtsük le és bontsuk ki, hogy megkapjuk a rostterméket.
Következtetés: A szilikon használata a szerszámmag anyagaként egyszerű működésű és rövid gyártási ciklussal rendelkezik, ami javítja a gyártás hatékonyságát. A gyártási folyamatból a keményítő nyomásforrás javul, és nincs szükség külső nyomásforrásra. Mivel a szilikon melegítéskor kitágul, önmagában nyomást tud generálni. Nem könnyű ráncosodni és könnyen szétszedhető. A termék minőségéből biztosíthatjuk, hogy a nyomás egyenletes legyen az öntési folyamat során, a cső felületi minősége jó, nincsenek belső hibák, magas a gyantatartalom, magas a termék szilárdsága és könnyebb a súlya . Végül a szilikonból készült magforma többször is használható, hatékonyan csökkentve a munkaerő- és anyagköltségeket!
