Miért nehéz a nagyon viszkózus, magas fényű szilikont a DEGA-k?
Absztrakt
A magas fényű szilikont széles körben használják a ruházati nyomtatásban, kiváló rugalmassága, tartóssága és esztétikai vonzereje miatt. Ha azonban a szilikon készítmény túl viszkózus, akkor kihívást jelent a légbuborékok hatékony eltávolítása, ami felszíni hibákhoz és a nyomtatási minőséghez vezet. Ez a cikk megvizsgálja azokat az okokat, amelyek miatt a magas viszkozitás akadályozza a szilikonok nyomtatását, és feltárja a buborék eliminációjának javítására szolgáló gyakorlati megoldásokat.
1. Bevezetés
A magas fényű szilikon tinták népszerűek a textilnyomtatásban, hogy sima, fényes és rugalmas mintákat hozzanak létre. A szilikonnak kellően folyékonynak kell lennie a szitanyomáshoz, mégis viszkózus ahhoz, hogy az éles részletek megőrizzék. Ha azonban a viszkozitás túl magas, akkor a csapdába esett légbuborékok küzdenek a menekülésért, ami lyukakat, egyenetlen felületeket és csökkent tapadást eredményez. A viszkozitás és a gáztalanítás közötti kapcsolat megértése elengedhetetlen a nyomtatás minőségének optimalizálása érdekében.
2.
2.1 Buborék beillesztése a keverés és a nyomtatás során
Keverési folyamat:Amikor a szilikon és a katalizátorok keverednek, a levegőt elkerülhetetlenül beépítik. Az alacsony viszonosságú szilikonok lehetővé teszik, hogy a buborékok gyorsan emelkedjenek és meneküljenek, de a vastag készítmények megtartják őket.
Képernyőnyomás:A nagy viszoritású szilikont finom hálószobrokon keresztül kényszerítik, tovább csapdába ejtik azokat a mikro-buborékokat, amelyek később hiányosságokat okoznak a pácolt nyomtatásban.
2.2 Lassú buborék -emelkedés a magas viszkozitás miatt
SzerintStokes törvénye, a buborék emelkedési sebessége (*v*) folyadékban fordítottan arányos a viszkozitással (η):
� =2 ��2 (��������� - --����) 9�v =9 η2gr2 (ρsilicOne −ρAir)
Magasabb viszkozitás (η) drasztikusan csökkenti a buborékmozgást, megakadályozva az időben történő menekülést a kikeményedés előtt.
A ruházati nyomtatás során a gyors kikeményedési idő (gyakran 150–180 fokos) kevés időt hagy a természetes gáztalanításra.
2.3 Felületi feszültség és buborék stabilitása
A vastag szilikon magasabbfelületi feszültség, hogy a buborékok stabilabbá váljanak és ellenálljanak a robbantásnak.
Kis buborékok (< 0.1 mm) remain suspended rather than merging and rising.
3.
Pinlyok és kráterek:A felszínen eltörő buborékok apró lyukakat hoznak létre, csökkentve a fényességet és a simaságot.
Csökkent tapadás:A levegőzsebek gyengítik a szilikon és a szövet közötti kötést, ami hámozáshoz vezet.
Következetlen nyomatok:Az egyenetlen buborékeloszlás a végső kialakításban foltos területeket okoz.
4. Megoldások a jobb gáztalanításhoz a nagy viszkolyas szilikon tintákban
4.1 A viszkozitás optimalizálása a nyomtathatóság érdekében
Használatvékonyító szerek(pl. Szilikonolajok vagy oldószerek) A viszkozitás csökkentése érdekében a rugalmasság elvesztése nélkül.
Beállíttixotróp adalékanyagokA szerkezet fenntartása a nyomtatás során, miközben lehetővé teszi a buborékok menekülését.
4.2 Mechanikus gáztalanító technikák
Vákuumszegényítés:A nyomtatás előtti vákuum (5–20 mbar) felhordása elősegíti a csapdába eső levegőt.
Centrifugális zsírozás:A szilikon forgatása nagy sebességű erőknél kifelé buborékok.
Ultrahangos rezgés:A magas frekvenciájú hanghullámok megzavarják a buborékokat, segítve a felszabadulást.
4.3 Kémiai szennyeződések és adalékanyagok
Szilikon alapú szennyeződésekCsökkentse a felületi feszültséget, segítve a buborékok összeolvadását és robbanását.
NedvesítőszerekJavítsa az áramlást, minimalizálja a levegő beillesztését a keverés során.
4.4 Folyamat -beállítások
A nyomtatás előtti eldöntés előtti:Hagyni, hogy a szilikon használat előtt vákuum alatt üljön.
Ellenőrzött kikeményedés:A lassabb kezdeti kikeményedés több időt tesz lehetővé a buborékok elmenekülésére.
5. Következtetés
Az erősen viszkózus, magas fényű szilikon a ruhadaraboláshoz gáztalanító kihívásokat jelent a lassú buborék emelkedése és a nagy felületi feszültség miatt. A készítmény viszkozitásának beállításával, a mechanikus gáztalanító módszerek alkalmazásával és a szennyeződési adalékanyagok beépítésével a gyártók simább, tartósabb nyomatokat érhetnek el. A jövőbeni kutatások feltárhatják a gyorsan küzdő szilikonokat beépített buborékkioldó mechanizmusokkal a jobb hatékonyság érdekében.