Milyen hatással van a szitanyomás -szilikon viszkozitásának a nyomtatásra?

A szitanyomás -szilikon viszkozitása jelentős hatással van a nyomtatási hatásra, amelyet elsősorban a következő szempontok tükröznek:

1. A viszkozitás közvetlen hatása a nyomtatás minőségére
Befolyásoló dimenzió      Nagy viszkozitású szilikon                                            Alacsony viszkozitású szilikon                                       Optimális viszkozitási tartomány
Minta tisztaságAz egyenetlen élek hajlamosak megjelenni, és a vonalak nem sima tinta szivárgás, és az elmosódás hajlamos a mérsékelt viszkozitásra, amely biztosítja a tiszta vonalakat és az éles széleket
Tintaátadási sebességNem elegendő tinta -transzfer, a minta színe könnyű, túlzott tinta -átvitel könnyen okozhatja a mintázat diffúziós viszkozitását stabil tinta -transzfer elérheti
Nyomtatási sebességA nyomtatási sebességet csökkenteni kell annak biztosítása érdekében, hogy a nyomtatási sebesség növelje a nyomtatási sebességet, de figyelembe kell venni a szárítási időre, a mérsékelt viszkozitás kiegyensúlyozhatja a sebességet és a minőséget

2. A viszkozitás közvetett hatása a nyomtatási folyamatra
Berendezés elvesztéseA magas viszkozitású szilikon növeli a kaparók és a nyomtatási lemezek kopását, lerövidítve a berendezés élettartamát.
Az alacsony viszkozitású szilikon hajlamos a tinta fröccsenésére és a berendezések szennyezésére.
Termelési hatékonyság
Ha a viszkozitás túl magas, a berendezés tisztításához gyakori leállításra van szükség, csökkentve a termelési hatékonyságot.
Ha a viszkozitás túl alacsony, akkor meg kell emelni a nyomtatás vagy a szárítási idő számát, meghosszabbítva a termelési ciklust.
Késztermék képesítési arány
Az instabil viszkozitás könnyen növeli a hibás arányt és növeli a termelési költségeket.
A stabil viszkozitás javíthatja a késztermék képesítési arányát és csökkentheti az átdolgozási arányt.
3. A viszkozitás -szabályozás kulcsfontosságú tényezői
Hígítószer -kiegészítő mennyiség
A hígítószer mennyisége közvetlenül befolyásolja a szilikon viszkozitását, és a nyomtatási követelmények szerint pontosan be kell igazítani.
A túlzott hozzáadás csökkenti a szilikon tapadását, míg a nem megfelelő hozzáadás túlzott viszkozitáshoz vezet.
Környezeti hőmérséklet
Ahogy a hőmérséklet emelkedik, a szilikon viszkozitása csökken; Ahogy a hőmérséklet csökken, a viszkozitás növekszik.
A nyomtatást állandó hőmérsékleti környezetben kell elvégezni a stabil viszkozitás biztosítása érdekében.
Keverési idő és sebesség
Az elégtelen keverés a szilikon és a nagy viszkozitás ingadozások egyenetlen keveréséhez vezet.
A túlzott keverés buborékokat vezethet be és befolyásolhatja a nyomtatás minőségét.
4. Javaslatok a gyakorlati alkalmazásokban
Válassza ki a viszkozitást a nyomtatási anyagok szerint
Sima felületek (például üveg és fém):Alacsonyabb viszkozitású szilikon szükséges a tinta egyenletes lefedettségének biztosítása érdekében.
Durva felületek (például szövetek és bőr):nagyobb viszkozitású szilikon szükséges a tinta behatolásának megakadályozására.
Rendszeresen tesztelje a viszkozitást
Használjon egy viszkozimétert a szilikon viszkozitásának rendszeres mérésére annak biztosítása érdekében, hogy a folyamatkövetelmények között legyen.
Ha a viszkozitás több mint ± 10%-kal változik, akkor a hígítószer mennyiségét időben módosítani kell.
Optimalizálja a nyomtatási folyamatot
Állítsa be a nyomtatási sebességet, a nyomást és a kaparási szöget a viszkozitás szerint a legjobb nyomtatási hatás elérése érdekében.
Használjon automatizált berendezéseket a viszkozitás valós időben történő megfigyelésére és a termelési stabilitás javítására.
5. Összegzés
A szitanyomás -szilikon viszkozitása az alapvető paraméter, amely befolyásolja a nyomtatási minőséget, és pontosan ellenőrizni kell a konkrét folyamatkövetelmények szerint. A hígítószer, a környezeti hőmérséklet és a keverési paraméterek mennyiségének ésszerűen beállításával a viszkozitás stabilizálható, ezáltal javítva a nyomtatási hatékonyságot, csökkentve a hibás sebességet és biztosítva a végtermék minőségét.