Jelentős különbségek vannak a penészszilikon és a szitanyomás -szilikon között a használat, a teljesítmény, a feldolgozási technológia és az alkalmazás forgatókönyvei között. Az alábbiakban a kettő részletes összehasonlítása:
1. Különböző felhasználások
Penész -szilikon:
Elsősorban formák készítésére használják különféle termékek (például kézműves, játékok, elektronikus termékek stb.) Replikálására vagy előállítására. Alapvető funkciója az, hogy pontosan megismételje a prototípus alakját a szilikon rugalmasságán és plaszticitásán keresztül, hogy újrafelhasználható penész legyen.
Szitásértő szilikon:
Elsősorban a szitanyomás-nyomtatási folyamatban használják a szilikon tintát a szubsztrát felületére (például textil, műanyagok, fémek stb.) A képernyőn keresztül, hogy bevonatot vagy mintát képezzenek specifikus funkciókkal (például anti-csúszás, kopásálló, dekoratív).
2. Különböző teljesítményigény
Penész -szilikon:
Rugalmasság: Jó rugalmassággal és rugalmassággal kell rendelkeznie, hogy a prototípus vagy termék ne sérüljön meg.
Képes ellenállás: Az ismételt használat során nem könnyű eltörni vagy deformálni.
Magas hőmérséklet -ellenállás: Néhány penész -szilikonnak ellenállnia kell a magas hőmérsékleteknek (például 150-250 fok), hogy alkalmazkodjon a különböző anyagok öntési folyamatához.
MEGÁLLÍTÁS PONTOSSÁG: Pontosan megismételheti a prototípus részleteit, és biztosíthatja a penész pontosságát.
Selyem képernyő-szilikon:
Tagolás: A szubsztráthoz (például textil, műanyagok) jó tapadásra van szükség annak biztosítása érdekében, hogy a nyomtatott minta nem könnyű leesni.
Kopásállóság: A nyomtatott bevonatnak bizonyos fokú kopásállósággal kell rendelkeznie a szolgáltatási élettartam meghosszabbításához.
Időjárás -ellenállás: Ha szabadban vagy speciális környezetben használják, akkor jó időjárási ellenállással kell rendelkeznie (például UV -ellenállás és vízmosás ellenállás).
Érintés és megjelenés: Az igényektől függően szükség lehet különböző érintési és megjelenési hatásokra, például puha, sima vagy matt.
3. Különböző feldolgozási technológia
Penész -szilikon:
Általában a szilikon szubsztrátot és a gyógyítószert összekeverik, öntik a penész prototípusba, és a penész kialakulása a kikeményedés után. A folyamat viszonylag egyszerű, de a kikeményedési időt és a hőmérsékletet pontosan ellenőrizni kell.
Selyem képernyő-szilikon:
A szilikon tintát a szubsztrátum felületére kell nyomtatni a szitanyomási folyamaton keresztül, majd kikeményedni (például termikus kikeményedés vagy UV -kikeményedés), hogy bevonatot képezzen. A folyamat bonyolultabb, és a nyomtatási paramétereket és a kikeményedési feltételeket pontosan ellenőrizni kell.
4. Különböző alkalmazási forgatókönyvek
Penész -szilikon:
Széles körben használják az ipari gyártási területeken, például penészkészítésben, kézműves, kézműves, elektronikus termékek, orvostechnikai eszközök és egyéb iparágakban.
Selyem képernyő-szilikon:
Elsősorban textilnyomtatásban (például sportruházat, cipő), műanyag terméknyomtatásban (például mobiltelefon -tokok, elektromos panelek), fémtermék -nyomtatásban (például táblák, adattáblák) és más mezőkben használják.
5. Különböző termékformák
Penész -szilikon:
Általában folyékony vagy félig szilárd, keverés után öntik a penész prototípusába, hogy megszilárduljanak és alakítsák.
Selyem képernyő-szilikon:
Általában tinta formájában, a szubsztrátum felületére továbbítva a szitanyomási folyamaton keresztül.