Milyen gyakori hibák vannak a szilikon masterbatch előkészítésében?

A szilikon masterbatch előkészítési folyamatában a gyakori hibák elsősorban a nyersanyag -feldolgozásban, a keverési folyamatban, a feltételek ellenőrzésében és a tárolás kezelésében koncentrálódnak. Az alábbiakban találhatók specifikus hibák és megoldások:

1. Alapanyag -feldolgozási hibák
A.A töltőanyag nem teljesen szárítva
Hiba:A töltőanyag víztartalma (például füstölt szilícium-dioxid) túl magas, ami buborékokat vagy hiányos keresztkötést eredményez a kikeményedés során.
Következmény:A kolloid erőssége csökken, és a kötési teljesítmény romlik.
Megoldás:A töltőanyagot {{0}} fokon kell szárítani 2-4 órákra, és a nedvességtartalom kevesebb, mint 0,5%.
B. A térhálósító/katalizátor nem megfelelő mennyisége
Hiba:A térhálósító vagy a katalizátor túlzott hozzáadása túl gyors kikeményedést vagy rossz tárolási stabilitást eredményez.
Következmény:A kolloid idő előtt gyógyul, és nem használható; A tárolási időszak lerövidül.
Megoldás:Adjon hozzá szigorúan a képletarány szerint, és ajánlott az elektronikus egyenleg használatát a pontos méréshez.
C.Raw Anyagkeverés
Hiba:Az egykomponensű ragasztó tévesen használja a kétkomponensű kikeményítőszert, vagy különféle típusú ragasztó keveredik.
Következmény:A kikeményedés meghibásodik, és a kolloid nem alakítható ki.
Megoldás:Szigorúan megkülönbözteti a nyersanyagokat, jelölje meg egyértelműen és kerülje a keresztszennyeződést.
2. Keverési folyamat hiba
A.Mixing hőmérséklet túl magas
Hiba:A hőmérséklet meghaladja a 80 fokot a keverés során, ami a prepolymer idő előtti keresztkötést okoz.
Következmény:A kolloid viszkozitása drasztikusan növekszik, és az építkezés nem hajtható végre.
Megoldás: Használjon hűtővíz -keringési rendszert a keverési hőmérséklet szabályozására 60-80 fokon.
b.Az elégtelen keverési idő
Hiba:A töltőanyag nem teljesen diszpergálódik, és a kolloid szemcsés érzéssel rendelkezik.
Következmény:Az egyenetlen teljesítmény befolyásolja a kötési szilárdságot.
Megoldás:Gyúrja nagy sebességgel legalább 30 percig, és rendszeresen ellenőrizze a töltőanyag -diszperziót.
C.CINCSOCKEGE GEASSSOLING
Hiba:A vákuumszegényelési idő túl rövid, vagy a vákuumfok nem elegendő, és a buborékok a kolloidban maradnak.
Következmény:A felület a kikeményedés után egyenetlen, és az erő csökken.
Megoldás:A vákuumfok nem kevesebb, mint a -0.
3. Helytelen gyógyítási körülmények
A. A hőmérséklet beolvasása túl alacsony
Hiba:A kétkomponensű ragasztót alacsony hőmérsékleten gyógyítják meg, és a térhálósítás hiányos.
Következmény:A kolloid keménységgel és rossz hőmérsékleti ellenállással rendelkezik.
Megoldás:Győződjön meg arról, hogy a kikeményedési hőmérséklet 120-150 fok között van, és szükség esetén használjon sütőt fűtéshez.
B. Biztonságos gyógyítási idő
Hiba:Az egykomponensű ragasztó nem teljesen gyógyul meg, mielőtt használatba kerülne.
Következmények:Nem elegendő kötési erő és könnyen leeshet.
Megoldás:Az egykomponensű ragasztót legalább 24 órán keresztül meg kell gyógyítani, és a kétkomponensű ragasztót a képlet által megkövetelt idő szerint gyógyítani kell.
C. Improper környezeti páratartalom
Hiba:Az egykomponensű ragasztó száraz környezetben van gyógyítva, és a nem megfelelő nedvesség lassú kikeményedéshez vezet.
Következmények:A kikeményedési idő meghosszabbodik, befolyásolva a termelés hatékonyságát.
Megoldás:Az egykomponensű ragasztó-gyógyító környezet páratartalmát 40-60%-on szabályozzuk.
4. Tároláskezelési hibák
A. A tárolási hőmérséklet túl magas
Hiba:A ragasztó hosszú ideig magas hőmérsékleten van kitéve, ami csökkenti a katalizátor aktivitását.
Következmények:A kikeményedési sebesség lelassul, vagy akár nem gyógyul meg.
Megoldás:A tárolási hőmérsékletet 5-25 fokon szabályozzuk a közvetlen napfény elkerülése érdekében.
b.Azosított csomagolás
Hiba:A ragasztócsomagolás nincs szorosan lezárva, és a nedvesség vagy a szennyeződések belépnek.
Következmények:Az egykomponensű ragasztó idő előtt gyógyul, és a kétkomponensű ragasztó térhálósítója meghibásodik.
Megoldás:Használjon alumínium fóliás táskákat vagy vasdobokat jó tömítő tulajdonságokkal, és a kinyitás után a lehető leghamarabb használja.
C. Krossz szennyeződés
Hiba:Különböző tételek vagy gumi anyagok modelljeinek keverése instabil teljesítményhez vezet.
Következmények:A termékcsomagok teljesítménye nagymértékben eltérő, befolyásolva a minőség -ellenőrzést.
Megoldás:Tárolja a partíciókban, egyértelműen jelölje meg és kerülje a keverést.
5. Berendezés és működési hibák
A. Megfelelő felszerelések tisztítása
Hiba:A dagasztógépet és a penészt nem tisztítják meg alaposan, és a régi gumi anyagok megmaradnak.
Következmények:Az új gumi anyagok teljesítményét érinti, és megjelennek a szennyeződések.
Megoldás:Minden használat után alaposan tisztítsa meg a berendezést, és törölje le egy speciális oldószerrel.
b.unprofessionális operátorok
Hiba:A képzetlen operátorok a képletet vagy a folyamatot akarat szerint módosítják.
Következmények:Rossz termékkonzisztencia és megnövekedett hulladék.
Megoldás:Rendszeresen dolgozzon ki a szokásos működési eljárások (SOP) és a vasút üzemeltetőit.

Összefoglaló és javaslatok
Hiba típusú közös megnyilvánulások megelőző intézkedések
Nyersanyag -feldolgozás víztartalma töltőanyagokban, túlzott katalizátor szigorú szárítás, pontos mérés
Keverési folyamat túl magas hőmérséklet, hiányos gáztalanító vezérlési hőmérséklet, növekvő mértékű gáztalanító idő
A gyógyítási körülmények nem elegendő hőmérséklet/idő, nem megfelelő páratartalom Gyógyítás a folyamatkövetelmények szerint, a környezeti páratartalom ellenőrzése
Tároláskezelés Túl magas hőmérséklet, sérült csomagolás alacsony hőmérsékletű tárolás, lezárt csomagolás
Berendezések és üzemeltetési berendezések szennyeződése, szabálytalan működés rendszeresen tiszta berendezéseket és szabványosított folyamatok kidolgozását

Javaslatok:

Rendszeresen kalibrálja a berendezéseket a pontosság biztosítása érdekében.

Hozzon létre egy minőségi nyomon követhetőségi rendszert a nyersanyagok rögzítéséhez és az egyes tételek paramétereinek rögzítéséhez.

Amikor rendellenesség fordul elő, azonnal állítsa le a termelést és vizsgálja meg az okot.

Az egyes kapcsolatok szigorú ellenőrzésével a szilikon alapú ragasztó előkészítési minősége jelentősen javítható, a hulladék sebessége csökkenthető, és a termék teljesítménye stabil.