A szilikon gumi folyékony fröccsöntése (LIM) néha olyan hibákat eredményezhet, amelyek veszélyeztetik a végtermék minőségét és funkcionalitását. Az alábbiakban bemutatjuk a LIM formázás során felmerülő gyakori hibákat és azok megelőzésére szolgáló stratégiákat:
1. Flash
Leírás: A felesleges anyag vékony rétegeket képez az elválasztó vonal mentén, vagy a szellőzőnyílások és a kapuk körül.
Okok:
Rossz penész kialakítás vagy illeszkedés.
Túlzott injekciós nyomás.
Nem megfelelő szorítóerő.
Viselt - ki vagy sérült penészfókák.
Megelőzés:
Gondoskodjon arról, hogy pontos illeszkedjen a penész felek és a megfelelő igazítás között.
Használjon magas - minőségi szerszámot minimális elválasztási vonalbeli résekkel.
Optimalizálja a befecskendezési nyomást és a szorító erőt.
Rendszeresen ellenőrizze és karbantartja a penésztömítéseket és a szerszámokat.
2. Rövid lövések
Leírás: A penész hiányos kitöltése, amely hiányzó szakaszokat vagy hiányos alkatrészeket eredményez.
Okok:
Nem elegendő anyag injektált.
Nem megfelelő injekciós nyomás vagy sebesség.
A penész kialakítása nem megfelelő áramlási utakkal vagy kis kapukkal.
Az anyagi viszkozitás túl magas.
Megelőzés:
Növelje az injekciós nyomást és a sebességet.
Gondoskodjon a megfelelő szellőztetésről a penészben a csapdába esett levegő felszabadításához.
A jobb áramlás érdekében újratervezze a penészáram -áramlási csatornákat, kapukat vagy futókat.
Állítsa be az anyagi hőmérsékletet a viszkozitás csökkentése és az áramlás javítása érdekében.
3. Légcsapdák és buborékok
Leírás: Az öntött rész belsejében csapdába eső levegő vagy gáz zsebek.
Okok:
Nem megfelelő penészszellőzés.
Nagy injekciós sebesség, amely turbulenciát okoz.
A két - részben szilikon anyag rossz keverése.
Megelőzés:
Adjon hozzá vagy javítsa a penészszellőzőnyílásokat, különösen a kemény - -ben a - elérési területekhez.
Csökkentse az injekciós sebességet a turbulencia minimalizálása érdekében.
Gondoskodjon az anyagkomponensek megfelelő és alapos keveréséről (A. és B. rész).
4. égési jelek
Leírás: Sötét vagy elszíneződött területek a túlmelegedés vagy csapdába esett gázok által okozott alkatrészen.
Okok:
Csapdába esett levegő vagy gáz a penészben.
Magas kikeményedési hőmérséklet.
Túlzott befecskendezési sebesség vagy nyomás.
Megelőzés:
Javítsa a penészszellőzést a csapdába esett levegő vagy gáz felszabadítása érdekében.
Csökkentse az injekciós sebességet és a nyomást.
Állítsa be a kikeményedési hőmérsékletet a megfelelő szintekre.
5. Süllyedési jelek
Leírás: Depresszió az alkatrész felületén egyenetlen hűtés vagy zsugorodás miatt.
Okok:
Egyenetlen anyageloszlás.
Rossz hűtési kialakítás a penészben.
Nem megfelelő kikeményedési hőmérséklet vagy idő.
Megelőzés:
Optimalizálja a penész kialakítását az egységes anyag eloszlásához és a hőeloszláshoz.
Használjon következetes kikeményedési hőmérsékleteket és ciklusidőket.
Állítsa be az anyagmennyiséget a zsugorodás kompenzálásához.
6. üregek
Leírás: Belső üreges területek, amelyeket csapdába esett levegő, gáz vagy anyag összehúzódása okoz.
Okok:
Rossz anyagkeverés.
Csapdába esett levegő az alkatrész vastag szakaszaiban.
Nem megfelelő nyomás a kikeményedés során.
Megelőzés:
Javítsa a szilikon anyag keverését a csapdába esett levegő csökkentése érdekében.
Optimalizálja a penész kialakítását a vastag szakaszok elkerülése érdekében.
Növelje a kikeményedési nyomást az anyag tömörítéséhez és az üregek kiküszöböléséhez.
7. áramlási vonalak
Leírás: Látható vonalak vagy jelek a felületen, amelyet a nem megfelelő anyagáram okoz.
Okok:
Alacsony injekciós sebesség vagy nyomás.
Az anyag hőmérséklete túl alacsony, korai kikeményedést okozva.
Rossz penész kialakítás éles sarkokkal vagy vékony falakkal.
Megelőzés:
Növelje az injekciós sebességet és a nyomást a simább áramláshoz.
Állítsa be az anyagot és a penészhőmérsékletet a jobb áramlás és a kikeményedés érdekében.
Javítsa a penész kialakítását az éles sarkok és a vékony szakaszok kiküszöbölése érdekében.
8. Fordulás
Leírás: Az alkatrész deformációja azt követően, hogy megsemmisítették, ami dimenziós pontatlanságokhoz vezet.
Okok:
Egyenetlen hűtés vagy kikeményedés.
Az anyag zsugorodási stressz.
Nem megfelelő penész kialakítás.
Megelőzés:
Gondoskodjon az egyenletes hűtésről és a penészben történő kikeményedéséről.
Használjon megfelelő anyagmennyiséget a zsugorodási feszültség csökkentéséhez.
Optimalizálja a penész kialakítását, hogy egyenletes falvastagságot biztosítson.
9. ragadós alkatrészek
Leírás: Olyan alkatrészek, amelyek ragaszkodnak a penészhöz, megnehezítve a demoldingot.
Okok:
Nem elegendő penészkioldó bevonat.
Rossz penészfelület felület.
Túlkeverő vagy nem megfelelő anyagkészítmény.
Megelőzés:
Vigyen fel egy megfelelő penészkibocsátási szert az öntés előtt.
Lengyel penészfelületek a felszabadulás javítása érdekében.
Állítsa be a kikeményedési időt és a hőmérsékletet a túlzás elkerülése érdekében.
10. szennyeződés
Leírás: Az öntött részbe beágyazott idegen részecskék vagy szennyeződések.
Okok:
Piszkos formák vagy munkakörnyezet.
Rossz anyagkezelés vagy keverés.
Szennyezett nyersanyagok.
Megelőzés:
Fenntartja a termelés tiszta szobájának környezetét.
Minden ciklus előtt alaposan tisztítsa meg az öntőformákat és a szerszámokat.
Használjon magas - tisztasági alapanyagokat és biztosítsa a megfelelő kezelést.
Az e hibák kiváltó okainak azonosításával és a megfelelő megelőző intézkedések végrehajtásával a gyártók jelentősen javíthatják a LIM - öntött szilikon termékek minőségét és következetességét. A berendezések rendszeres karbantartása, a folyamatparaméterek optimalizálása és az alapos minőség -ellenőrzés kulcsfontosságú a - ingyenes gyártási folyamat hibájához.