A szilikon kopásállóságát befolyásoló tényezők

A szilikon kopásállóságát befolyásoló tényezők
1. anyagképlet
Nyers gumi típus: A metil -vinil -szilikon gumi (VMQ) jobb kopásállósággal rendelkezik, mint a szokásos szilikon gumi, és a fenil -szilikon gumi hozzáadása javíthatja az alacsony hőmérsékletű kopásállóságot .
Töltő:
A fehér szénfekete (gázfázis módszer) javíthatja a szilikon keménységét és kopásállóságát, és az adag általában 40-60 alkatrészek (tömegesség) .
A nano méretű töltőanyagok (például a nano titán-dioxid, a szilícium-karbid) finomíthatják a gumi hálózatot és csökkenthetik a kopást .
Vulkanizációs rendszer: A szilikon kopásállósága a peroxid vulkanizációs rendszerben valamivel jobb, mint a platina vulkanizációs rendszeré, de a platina rendszer környezetbarátabb .
2. vulkanizációs folyamat
Az elégtelen vulkanizációs hőmérséklet és idő alacsony térhálósítási sűrűséghez és könnyű kopáshoz vezet; A túlzott vulkanizáció megnehezíti a szilikont és törékeny, és csökkentheti a kopásállóságot is .
3. munkakörnyezet
Hőmérséklet: A magas hőmérséklet (például 200 fok feletti) felgyorsítja a szilikon öregedését és csökkenti a kopásállóságot; Az alacsony hőmérséklet (-50 alatt) a szilikon megkeményedhet és növelheti a törékeny kopást .
Közepes: Ha az olajjal, oldószerrel, savval, lúgokkal és más közegekkel érintkezik, a szilikon megduzzadhat vagy korrodálhat, súlyosbító kopás .
Terhelés és sebesség: Minél nagyobb a súrlódási terhelés és annál nagyobb a sebesség, annál súlyosabb a kopás . A teszt feltételeit a tényleges munkakörülmények szerint kell kiválasztani .