Mi vanVelúr Puff szilikon? Hogyan nyomtatjunk velúr puff szilikont?

Ha azt szeretné, hogy ruhalogója prémiumabb, puhább és különlegesebb legyen,velúr puffos szilikonnagyon jó választás.

Napjaink sportruházati, divatruházati és alkalmi ruházati piacán sok márka szeretne olyan nyomtatást, amely nem csak színes, hanemmegfogható, 3D, éscsúcsminőségű{0}}. Éppen ezért egyre népszerűbb a velúr puffos szilikon.

Ebben a cikkben elmagyarázzuk:

Mi az a velúr puff szilikon

Milyen hatással van a szövetre

Miért szereti sok márka?

Hogyan nyomtatjunk velúr puffos szilikont lépésről lépésre

Gyakori problémák és azok elkerülésének módjai

Ha még nem ismeri a szilikonnyomtatást, ez az útmutató segít a folyamat egyszerű megértésében.

1. Mi az a Suede Puff szilikon?

Velúr puffos szilikonegy speciális típusaszitanyomó szilikon tintaszöveten használják.

Egyesítikét hatás:

Puff hatás= a nyomat melegítés után felemelkedik, lágy 3D-s megjelenést hozva létre

Velúr hatás= a felület puha, matt és enyhén homályos, hasonló a velúrhoz vagy a pelyheshez-mint az érintés

Tehát a kikeményedés után a nyomat nem lapos. Ebből lesz:

Emelt

Puha

Matt

bársony{0}}szerű

Kényelmes tapintású

Ezért hívják sokan a3D lágy{1}}érintéses szilikon hatás.

A beszállítói útmutató a puffasztott szilikont olyan textilnyomatként írja le, amely puha tapintású "puffadási hatást" hoz létre, és a jobb eredmény érdekében HD szilikon aljzat használatát javasolja a puffadásos réteg előtt.

2. Hogyan néz ki a suede puff szilikon?

A végső hatás általában így néz ki:

Némilega szövet fölé emelve

A felület aznem fényes

Az érintés azpuha és sima

Többnek érzi magátluxusmint a normál síknyomtatás

Néha közel néz kinyájvagycsiszolt velúr

Más effektusokhoz képest:

Normál szilikon nyomat

Lakás

Sima

Lehet fényes vagy fél{0}}matt

Puff szilikon nyomat

Emelt

Puha

Lekerekítettebb/habosabb megjelenés

Velúr puffos szilikon nyomat

Emelt

Lágyabb felületérzet

Inkább matt

Prémiumosabb, divatosabb megjelenés

Egyes gyártók kifejezetten úgy írják le a velúr puffadásos szilikont, mint amely velúr vagy pelyhesítő{0}}szerű felületet hoz létre, puha kézérzettel és jó mosási tartóssággal.

3. Miért érdemes velúr puff szilikont használni?

Sok ruhamárka választja a velúr puffos szilikont, mert mindkettőt kínáljavizuális hatásésérintési érték.

Fő előnyei:

1) Prémium 3D hatás

A nyomat feláll a szövetből, így az embléma jobban-feltűnő.

2) Puha kézérzet

Ellentétben néhány keménynek ható vastag nyomattal, a velúr puffadásos szilikon puhának és kényelmesnek érezheti magát, ha a képlet és az eljárás megfelelő.

3) Matt luxus megjelenés

Nem túl fényes. Ez modernebb és prémium megjelenést biztosít.

4) Jó nyúlás

A szilikonnyomás jó rugalmasságáról ismert, így jól működik:

Sportruházat

Stretch szövet

Aktív ruházat

Divat kötöttáru

5) Jó mosásállóság

Megfelelően kikeményedve és a megfelelő alapréteghez illesztve a velúr puffos szilikon jól tart a mosás után.

4. Nyomtatás velúr puff szilikonra (lépésről lépésre)

Most menjünk a gyakorlati részre.

Fontos:A különböző gyárak különböző képleteket alkalmaznak. Először mindig tesztelje saját szövetével, hálójával, gépével és szilikonrendszerével.

1. lépés: Készítse elő a szövetet

A legjobb szövetválasztás:

Pamut

Pamut keverékek

Néhány poli-pamut szövet

Néhány sportszövet (tesztelés után)

Nyomtatás előtt:

Győződjön meg arról, hogy a szövet felülete tiszta

Távolítsa el a port vagy az olajat

Ha szükséges, végezzen enyhe előnyomást- a nedvesség eltávolításához és a szálak elsimításához

A nedvesség és a laza szálak ronthatják a nyomtatási minőséget.

2. lépés: Válassza ki a megfelelő képernyőhálót

A velúr puffos szilikonhoz a nyomtatók általában aalsó hálómint a normál lapos nyomtatásnál, mert több tintalerakásra van szüksége.

A beszállítói útmutatók általános referenciatartományai nagyjából a következőket tartalmazzák:

80–120 mesh (USA)

Vagy a környéken32T–48T / 40T–48Trendszerétől függően

Számos beszállítói utasítás a puffos és velúr puffos szilikonhoz 80–120 mesh (32T–48T) körüli hálóméretet ajánl, amely segít vastagabb tintaréteg felvitelében az erősebb 3D hatás érdekében.

Miért alacsonyabb a háló?

Mert a velúr puffnak szüksége van:

Több tintavastagság

Jobb felépítés-

Jobban emelt hatás a kikeményedés után

3. lépés: Készítse elő az aljzatot (nagyon fontos)

Ez az egyik legfontosabb lépés.

Nyomtasson először egy alapréteget a következővel:

HD szilikon

Vagyátlátszó/átlátszó szilikon

Vagypuha, nagy{0}}sűrűségű szilikon

Miért érdemes alulról nyomtatni?

Ez segít:

Blokk szövet szálak

A tapadás javítása

A felső réteget simábbá tegye

Javítja a puff tágulását

Adjon tisztább velúr felületet

Csökkentse az érdes vagy homályos textúrát

Egy általános gyártási módszer:

Nyomtatás2-3 rétegHD szilikonból

Villanókötés a rétegek között

Egyes beszállítói utasítások kifejezetten azt javasolják, hogy a felfújt réteg előtt 2–3 réteg HD szilikon aljzatot helyezzenek el, különösen pamut vagy szőrös anyagokon, hogy kisimítsa a felületet és javítsa a végső velúr puffadás hatását.

4. lépés: Keverje össze a velúr puffos szilikont

A pontos képlet a szilikon szállítójától függ.

Általában szüksége lehet:

Velúr puffos szilikon alap

Katalizátor / térhálósító szer

Színes pigment(ha szükséges)

Vékonyabb(opcionális, ha a viszkozitás túl magas)

A gyakori iparági példák a következőket mutatják:

Katalizátor körül2%–3%

Pigment körül10%normál színekhez

Pigment körül20%fehér vagy fluoreszkáló színekhez

Körülbelül vékonyabb0–20%ha szükséges

A puff és velúr puffos szilikon szállítói útmutatói általában 2–3% körüli katalizátorszintet, 10% körüli normál pigmentet mutatnak be, a fehér vagy fluoreszkáló árnyalatok esetében pedig magasabb pigmenttartalom.

Fontos megjegyzés:

Ne hígítsa túl-a szilikont.

Ha túl vékony lesz:

A nyomat túlságosan szétterülhet

A réteg túl lapossá válhat

A puffadás magassága csökkenhet

Az éldefiníció gyenge lehet

5. Nyomtatási folyamat a velúr puff szilikonhoz

Íme egy gyakorlati folyamat, amelyet sok gyár alkalmaz:

Példa a folyamatra

1) Nyomtasson alul

NyomtatásHD szilikonvagyátlátszó szilikon

Nyomtatás2-3 lépés / réteg

A rétegek között enyhén megköt

2) Nyomtasson velúr puff szilikont

Nyomtatás2-4 rétega kívánt hatástól függően

Szükség esetén villanószárítás a rétegek között

3) Végső gyógyulás

Keményítés kemencével / szállítószalag szárítóval / hőpréssel szabályozott hőmérsékleten

A beszállítói oktatóanyagokban elterjedt megközelítés a 2–3 HD alsó réteg, amelyet többszörös velúr puffadás vagy puffadás követ, a nyomatok között villanófényes térhálósítással, a végén pedig a végső teljes kikeményítéssel.

Nyomtatási tippek:

Használjon egyenletes gumibetét-nyomást

Ne nyomja túl erősen

A tintaréteg legyen elég vastag

Kerülje el a túláradást-

Legyen minden réteg egységes

6. Gyakori problémák és megoldások

1. probléma: A nyomat nem puffad eléggé

Lehetséges okok:

A tintaréteg túl vékony

A háló túl magas

A hőmérséklet túl alacsony

A gyógyulási idő túl rövid

A képlet aránya rossz

Megoldások:

Használjon alsó hálót

Növelje a tintalerakódást

Ellenőrizze a katalizátor arányát

Kissé növelje a kikeményedési hőmérsékletet

Kissé növelje a kötési időt

Ha a felfújt szilikon alul-keményedik, vagy túl vékonyra van nyomtatva, az útmutatók megjegyzik, hogy az eredmény lapos maradhat, és több lerakódást vagy valamivel magasabb kikeményedési beállítást igényelhet.

2. probléma: A felület érdes vagy karcos

Lehetséges okok:

Nincs alulbázis

A szövetszálak kilátszanak

Túlmelegedés

Gyenge szövetfelület

Túl sok villanóhő

Megoldások:

Adjon hozzá HD szilikon aljzatot

Elő-nyomja meg az anyagot

Használjon simább szövetet

Csökkentse a villanási hőmérsékletet/időt

Jobban ellenőrizheti a végső gyógyulást

Mind a beszállítói útmutatás, mind a közösségi tapasztalatok azt sugallják, hogy az alapréteg segít a szálak elsimításában és simább puffadású/velúr felület létrehozásában, különösen a pamutszöveteken.

3. probléma: Mosás után a nyomat megreped

Lehetséges okok:

Kevésbé-gyógyult

Túl kikeményedett és túl törékeny

Rossz szilikon rendszer a szövethez

Rossz kötés a rétegek között

Megoldások:

Ellenőrizze a kikeményedési hőmérsékletet

Ellenőrizze a kötési időt

Erősítse meg a katalizátor arányát

Tesztréteg kötés

Használja a megfelelő szilikont a rugalmas anyaghoz

Egyes felfújt szilikon vezetők arra figyelmeztetnek, hogy a túl alacsony keményedés csökkenti a tartósságot, míg a túl magas keményedés növeli a repedések vagy sérülések kockázatát.

4. probléma: A nyomat túl laposnak tűnik

Lehetséges okok:

Nincs elég réteg

Túl sokkal vékonyabb

A háló túl finom

Túl nagy a gumibetét nyomása

Megoldások:

Nyomtasson több réteget

Csökkentse a hígítót

Használjon alsó hálót

Nyomtatás könnyebb, szabályozott nyomással