A szilikon szitanyomás -képernyők gyártási folyamata megköveteli a képernyő előkezelésének szigorú ellenőrzését, a fényérzékeny emulziós bevonatot, az expozíciót és a fejlődést, valamint a minőség -ellenőrzést a minta pontosságának és nyomtathatóságának biztosítása érdekében . Az alábbiakban a konkrét folyamatok és a kulcspontok:
1. képernyő előkezelése
Képernyőválasztás
Anyag: poliészter (jó kémiai ellenállás) vagy nylon (nagy rugalmasság, ívelt felületi nyomtatáshoz alkalmas) .
Háló: Válassza ki a 100-200 háló a szilikon viszkozitása szerint (alacsony háló a magas viszkozitáshoz és magas háló az alacsony viszkozitáshoz) .
Feszültség: Tartsa az egységes feszültséget (általában 20-25 N/cm), hogy elkerülje a képernyő deformációját a nyomtatás során .
Tisztítás és pusztítás
Használjon speciális zsírtalanítószert (például izopropil -alkoholt) az olajfoltok eltávolításához a képernyőn, annak biztosítása érdekében, hogy a fényérzékeny emulzió szilárdan ragaszkodjon a . képernyőhöz.
Éppenő kezelés (opcionális)
A nagy pontosságú nyomtatási igényekhez a képernyőfelület kissé durván lehet homokfúvás vagy kémiai maratás segítségével, hogy javítsa az . emulzió tapadását
2. fényérzékeny emulziós bevonat
Emulziós kiválasztás
Típus: Diazo fényérzékeny ragasztó vagy vízben oldódó fényérzékeny polimer emulzió, erős vízállósággal és oldószer-ellenállással előnyben részesülve .
Példa: Japán Murakami (NBC) SBQ sorozatú fényérzékeny ragasztó, nagy felbontású és nyomtatási ellenállással .
Bevonási folyamat
Módszer: Használjon kaparót vagy háztartást az egyenletes bevonáshoz, általában 2-3 rétegeket, és ismételje meg az egyes rétegek szárítása után .
Szárazási feltételek: 40-50 fokú forró levegő szárítás, hogy elkerüljék a magas hőmérsékletet, ami emulzió romlását okozza .
Vastagságvezérlés: A teljes film vastagságának ajánlott 10-20 μm, hogy biztosítsák a fényblokkolás és a nyomtatási ellenállás egyensúlyát .
3. expozíció és fejlesztés
Filmgyártás
Pontosság: Győződjön meg arról, hogy a film felbontása nagyobb vagy egyenlő, mint 300dpi, és a vonal széle tiszta .
Helymeghatározás: Használjon pozicionáló csapokat vagy kereszteződéseket a képernyő igazításához a minta eltolásának elkerülése érdekében .
Expozíciós paraméterek
Fényforrás: Gallium jód lámpa (hullámhossz 350-420 nm) vagy fém halogenid lámpa .
Idő: Állítsa be az emulzió vastagságának és a fényforrás intenzitásának (általában 10-30 másodpercek szerint), és a legjobb időt a . expozíciós vonalzó teszttel kell meghatározni.
Fejlesztési kezelés
Fejlesztő: gyenge lúgos vizes oldat (például 0 . 5% -1% nátrium -karbonát oldat).
Működés: Használjon alacsony nyomású vízpisztolyt a nem feltárt terület öblítéséhez, hogy elkerülje a tányérfilm nagynyomású károsodását .
UTAZIK A PROCESSING: Öblítse le tiszta vízzel, és a fejlesztés után szárazon ellenőrizze a . minta integritását
IV . utófeldolgozás és tesztelés
Lemezfilm -megerősítés
Expozíciós megerősítés: Végezzen másodlagos expozíciót a kulcsminta területén a nyomtatási ellenállás javítása érdekében .
Keményítő kezelés: Használjon UV -kikeményítőgépet vagy kémiai keményítőt a . tányérfilm keménységének javításához
Minőségi ellenőrzés
Vizuális ellenőrzés: erősítse meg, hogy a . mintában nincsenek törött vonalak, burrok vagy homokszemek.
Fényátviteli teszt: Használjon háttérvilágítást a fényblokkoló tulajdonság ellenőrzéséhez, hogy ne szivárogjon a .
Nyomtatási ellenállás teszt: Tesztelje a 50-100 időket, és figyelje meg a tányérfilm kopását .
5. Általános problémák és megoldások
A probléma oka megoldás
A film leesik . A képernyő nem alaposan romlik, vagy az emulzió nem száraz.
A minta széle elmosódik . alulexpozíció vagy túlfejlesztés . Állítsa be az expozíciós időt vagy csökkentse a fejlesztő koncentrációját .
Rossz nyomtatási ellenállás . Nem elegendő filmvastagság vagy nem megfelelő utófeldolgozás . Növelje a bevonatrétegek számát vagy erősítse meg a keményítő kezelést .
6. Óvintézkedések
Környezetvédelmi ellenőrzés: Tartsa tiszta a műtőben (hőmérséklet és páratartalom 20-25 fok, 50%-60%RH) a porszennyezés elkerülése érdekében .
Biztonsági védelem: Az expozíciós fényforrás ultraibolya sugarakat tartalmaz, és a védőszemüveget és a kesztyűt kell viselni .
Berendezések karbantartása: Rendszeresen tisztítsa meg a bevonógépet és az expozíciós gépet, hogy megakadályozza az emulzió gyógyítását .
A fenti folyamat során a szilikon képernyő nagy pontosságú és nyomtatási ellenállása biztosítható a finom nyomtatási igények kielégítésére, például a magas fényű borítóval .