Autóipari szilikoncső és tömítés gyártási folyamata folyékony szilikon által

Autóipari szilikon cső és tömítés gyártási folyamata folyékony szilikon által:

Nyersanyag -előkészítés:

Válassza ki a megfelelő folyékony szilikon nyersanyagot, és határozza meg a képletet a termék teljesítménykövetelményei szerint is. A folyékony szilikon általában két alkatrészből áll, az A és B -ből, amelyeket használat előtt egy bizonyos arányban kell keverni. Különleges keverőberendezések használhatók a keverési folyamatban annak biztosítása érdekében, hogy a két alkatrész teljesen és egyenletesen keverhető legyen.

Öntvény:
Fröcsködés: A vegyes folyékony szilikon az injekciós berendezésen keresztül injektálják a penészbe. A penész általában nagy pontosságú és kivitelű precíziós formát használ. Az injekciós eljárás során a folyékony szilikon gyorsan kitölti a penészüreget egy bizonyos nyomás és hőmérséklet alatt, majd vulkanizálja és formázza a penészben. A vulkanizációs hőmérsékletet és az időt a szilikon képlete és a termék követelményei szerint határozzuk meg. Az általános hőmérséklet 100 fokos -150 fok között van, és a vulkanizációs idő rövid, általában néhány percen belül.

Demoling:

A vulkanizáció befejezése után a penész kinyílik, és az öntött szilikoncsövet és a tömítést a penészből eltávolítják a demoling mechanizmuson keresztül. A folyékony szilikon jó dekorációs teljesítményt nyújt, és a termék nem sérül meg a Demoling folyamat során.