Feldolgozási módszerek a folyékony szilikongumi (LSR) bevonására
A folyékony szilikongumi (LSR) egy nagy-tisztaságú, két-részes platina-kikeményedett elasztomer, amely kivételes hőstabilitásáról, vegyszerállóságáról, biokompatibilitásával és rugalmasságáról ismert. Noha általában az alkatrészek fröccsöntésével társítják, funkcionális bevonatként történő alkalmazása gyorsan növekvő terület. Az LSR bevonat kifejezetten alacsony viszkozitású, vékonyrétegű felhordáshoz különféle hordozókra, például szövetekre, műanyagokra és fémekre. A feldolgozási módszer megválasztása kritikus, és függ a hordozó geometriájától, a kívánt bevonatvastagságtól, a gyártási mennyiségtől és a szükséges pontosságtól.
Íme az LSR bevonatának elsődleges feldolgozási módszerei:
1. Késsel áttekerhető bevonat
Ez az egyik legelterjedtebb módszer a folyamatos sík felületek, különösen a textíliák és a nem{0}}szövött anyagok bevonására.
Folyamat:A szubsztrátumszalagot egy precíziós forgóhengeren keresztül vezetik be. A kevert LSR pontos mennyiségét egy álló, merev "orvospenge" vagy kés elé adagolják. A kés és a mozgó hordozó közötti rés határozza meg a bevonat vastagságát. Az LSR-t lenyírják és egyenletes réteggé terítik, ahogy az aljzat áthalad alatta.
Előnyök:Kiváló széles szalagokhoz, rendkívül egyenletes bevonatvastagság, nagy gyártási sebesség, alacsony és közepes viszkozitású{0}}LSR-hez.
Alkalmazások:Bevonószövetek orvosi matracokhoz, felfújható érszorítókhoz és műszaki textíliákhoz.
2. Hengerbevonat
Ez a módszer hengereket használ az LSR felszedésére és az aljzatra való átvitelére. Nagy sokoldalúságot és irányítást kínál.
Folyamat:A kevert LSR-t két vagy több henger közötti résbe vezetik. A különböző mintázatú és keménységű hengerek adagolják az anyagot és hordják fel az aljzatra. A konfigurációk magukban foglalják a közvetlen tekercsbevonást (az alapfelület áthalad a résen) és a fordított hengeres bevonatot (a felhordó tekercs a hordozó irányával ellentétesen forog).
Előnyök:Kivételes szabályozást biztosít a bevonat vastagsága felett, még enyhén egyenetlen felületeken is. A fordított hengeres bevonat kiválóan alkalmas nagyon vékony, precíz bevonatok készítésére és nagyobb viszkozitások kezelésére.
Alkalmazások:Eltávolítható papírok/szövetek, precíziós orvosi alkatrészek és ragasztószalagok.
3. Spray bevonat
Ideális háromdimenziós objektumok bevonására- vagy összetett geometriák bevonására.
Folyamat:A két-részes LSR-t egy speciális szórópisztolyba táplálják, ahol belül (a fúvókánál) vagy kívül keverik össze. A pisztoly finom köddé porlasztja a folyadékot, amelyet a céltárgyra permeteznek. A robotkarokat gyakran használják összetett útvonalakra és egyenletes lefedettségre.
Előnyök:
Hagyományos spray:A 3D részek gyorsabb lefedése.
Airless spray:Magasabb átviteli hatékonyság, kevesebb túlszórás és vastagabb lehetséges bevonatrétegek.
Alkalmazások:Autóipari tömítések, ipari tömítések és fogyasztási cikkek, például konyhai eszközök bevonása.
4. Merítés bevonat
Egyszerű és hatékony módszer a tárgyak teljes bevonására.
Folyamat:Az előmelegített vagy alapozott tárgyat a kevert LSR tartályába merítik. Ezután szabályozott, egyenletes sebességgel szívják ki, lehetővé téve a felesleges folyadék lefolyását és egyenletes filmréteget hagyva hátra. A bevonat vastagságát a kihúzási sebesség és az LSR viszkozitása szabályozza.
Előnyök:Egyszerű beállítás, költséghatékony-a nagy mennyiségű-kis alkatrészekhez, teljes lefedettséget biztosít hiányosságok nélkül.
Alkalmazások:Orvosi eszközök fogantyúinak, szerszámfogantyúinak és szövetkesztyűinek bevonása.
5. Függöny bevonat
Nagy, lapos panelek vagy folytonos szalagok nagy sebességű{0}}bevonására használható.
Folyamat:A folyékony LSR vékony "függönyét" úgy hozzuk létre, hogy az anyagot egy precíziós hornyolt szerszámon keresztül pumpáljuk. A szubsztrátumokat nagy sebességgel szállítják egy szalagon közvetlenül ezen a leeső függönyön keresztül, és bevonatot vesznek fel a felső felületükön.
Előnyök:Rendkívül nagy sebesség, nagyon egyenletes bevonat, nincs mechanikai érintkezés az alapfelülettel.
Alkalmazások:Építészeti membránok, nagyméretű kompozit panelek és speciális papírok bevonása.
A kritikus gyógyulási lépés
Az alkalmazási módtól függetlenül minden LSR bevonathoz egy utolsó lépés szükséges:hő-kikeményedés. A bevont anyagokat általában több-zónás szállítószalagon vezetik át. A hő beindítja a platina katalizátort, és keresztkötési reakciót vált ki, amely a folyékony filmet szilárd, rugalmas gumivá alakítja. A megfelelő hőmérséklet és a sütőben való tartózkodási idő kulcsfontosságú az optimális fizikai tulajdonságok és teljesítmény eléréséhez.
Következtetés
Az LSR bevonat feldolgozhatósága az egyik legnagyobb érték. A textíliákhoz való nagy-sebességű kés-over-tekercseléstől a permetező bevonat 3D-s sokoldalúságáig a gyártók kiválaszthatják az optimális módszert, hogy tartós, funkcionális és nagy -teljesítményű szilikon-bevonatú termékeket hozzanak létre olyan igényes iparágak számára, mint az orvosi, autóipar és fogyasztási cikkek. A siker kulcsa az anyag-előkészítés, a felhordási technika és a hőkezelés pontos összehangolásában rejlik.