Problémák és megoldások léphetnek fel a szilikon középső réteg nyomtatása során

A szitanyomó szilikon középső réteg használata során a következő problémák és megoldások léphetnek fel:
1. Rossz tapadás
Ok:
Az aljzat felülete nem tiszta vagy olyan szennyeződéseket tartalmaz, mint az olaj, por stb.
A szilikon középső réteg nem illeszkedik a tintához vagy a hordozóhoz.
Hiányos kikeményedés.
Megoldás:
Győződjön meg arról, hogy az aljzat felülete tiszta. Használhat megfelelő tisztítószert a tisztításhoz, majd száríthatja meg.
Ellenőrizze a szilikon középső réteg, a tinta és a hordozó kompatibilitását, és válassza ki a megfelelő anyagot. Konzultálhat a szállítóval, vagy végezhet egy kis mintavizsgálatot.
Ellenőrizze, hogy a kikeményedési feltételek, például hőmérséklet, idő stb. megfelelnek-e a követelményeknek. Győződjön meg arról, hogy a kikeményedés befejeződött, és a kikeményedési idő megfelelően meghosszabbítható vagy a kikeményedési hőmérséklet növelhető.
2. Buborékok jelennek meg
Ok:
Egyenetlen keverés közben a szilikon középső réteg levegőt tartalmaz.
A sebesség túl gyors a szitanyomási folyamat során, ami levegőt visz be.
Nedvesség vagy illékony anyagok vannak az aljzat felületén.
Megoldás:
A szilikon középső réteg keverésekor alaposan és egyenletesen keverjük össze. Vákuumos keverés használható a buborékok eltávolítására.
Állítsa be a szitanyomás sebességét és nyomását, hogy elkerülje a levegő bejutásához szükséges túl gyors működést.
Ügyeljen arra, hogy az aljzat felülete száraz legyen, és távolítsa el a nedvességet és az illékony anyagokat. Előmelegítés vagy szárítószer használata végezhető.
3. Rossz szintezés
Ok:
A szilikon közbenső réteg viszkozitása nem megfelelő.
A szitanyomó szita hálószáma túl magas vagy túl alacsony.
A szitanyomtatási környezet hőmérséklete túl alacsony.
Megoldás:
Állítsa be a szilikon közbenső réteg viszkozitását az aktuális helyzetnek megfelelően. Adhat hozzá megfelelő mennyiségű hígítót, de ügyeljen arra, hogy ne befolyásolja a teljesítményét.
Válasszon megfelelő szitanyomású szitát, amelyet általában a minta finomsága és a szilikon közbenső réteg folyékonysága határoz meg.
Növelje a szitanyomás környezeti hőmérsékletét, vagy használjon fűtőberendezést a szilikon közbenső réteg előmelegítésére, hogy javítsa a kiegyenlítését.
4. Egyenetlen szín
Ok:
A szilikon köztes réteg nem keveredik egyenletesen a tintával.
A kaparónyomás egyenetlen a szitanyomási folyamat során.
A képernyő eltömődött vagy sérült.
Megoldás:
A szilikon közbenső réteg és a tinta összekeverésekor alaposan keverje össze őket, hogy egyenletes színt kapjon.
Állítsa be a kaparónyomást úgy, hogy az egyenletesen kaparjon végig a képernyőn. Érzékeléshez és beállításhoz nyomásmérő használható.
Ellenőrizze, hogy a képernyő nincs-e eltömődve vagy sérült, és időben tisztítsa meg vagy cserélje ki.
5. A száradási idő túl hosszú
Ok:
Nem megfelelő kötési körülmények, például túl alacsony hőmérséklet és túl magas páratartalom.
A szilikon közbenső réteg képletében a térhálósítószer-tartalom nem elegendő.
Megoldás:
Állítsa be a kikeményedés körülményeit, növelje a hőmérsékletet és csökkentse a páratartalmat a száradási folyamat felgyorsítása érdekében. Használhat szárítóberendezést, vagy száríthat jól szellőző környezetben.
Ellenőrizze a szilikon közbenső réteg képletét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a térhálósítószer-tartalom megfelel a követelményeknek. Ha szükséges, megfelelően növelheti a térhálósítószer mennyiségét, de ügyeljen arra, hogy ne túladagolja, nehogy befolyásolja a teljesítményt.