Sok probléma adódhat a szitaszilikonnyomás folyamatában. Az alábbiakban összefoglaljuk ezeket a problémákat és a megfelelő megoldásokat:
Nyomtatási minőségi problémák
A betűtípusok vezetékesek, szőrösek és szaggatottak
Lehetséges okok:nem megfelelő páratartalom és tinta viszkozitása, a gumibetét és a szita közötti rés túl kicsi ahhoz, hogy a szita károsodását okozza, vagy a szitaháló túl kicsi és a fényérzékeny ragasztóréteg túl vékony.
Megoldás:
Állítsa be a nyomtatási környezet páratartalmát és tinta viszkozitását.
Pontosan állítsa be a hézagot a gumibetét és a képernyő között, hogy elkerülje a képernyő sérülését a túl kicsi rés miatt.
Használjon megfelelő hálót és vastagabb fényérzékeny ragasztót, vagy használjon nagy hálósíkú vagy tárgyfelületű képernyőt, és használjon vastag fényérzékeny ragasztót.
A grafika egyenetlen, a határok pedig tisztázatlanok
Lehetséges okok:A gumibetét penge sérült, a tintaréteg túl vékony, a háló túl kicsi, és a fényérzékeny ragasztóréteg túl vékony.
Megoldás:
Köszörülje meg újra a pengét, és helyezze vissza.
Sűrítse be a tintaréteget, váltson át finom hálós szitára, hígítsa fel a fényérzékeny ragasztót, és készítse újra a szitát.
A grafika széle nem tiszta
Lehetséges okok:a háló túl durva, a fényérzékeny ragasztóréteg túl vékony.
Megoldás:
Állítsa be a finom hálós szitát, sűrítse be a fényérzékeny ragasztót és készítse újra a képernyőt.
A tinta a nyomtatás után szétterül
Lehetséges okok:a háló túl durva a tinta viszkozitásához és a grafikához képest.
Megoldás:
Válassza ki a megfelelő hálót a különböző tinták és különböző grafikák (felbontás) szerint.
A képernyőn lévő iszap nem kaparható tisztára
Lehetséges okok:a gumibetét nyomása túl kicsi, a nyomtatási rés túl nagy.
Megoldás:
Növelje a nyomást és állítsa be a megfelelő nyomtatási rést.
Tinta tapadási probléma
A tinta nem nyomtatható a hordozó felületére
Lehetséges okok:az aljzat felülete nem tiszta, a filmréteg túl vékony, a háló túl finom, a fényérzékeny ragasztóréteg túl vékony, a gumibetét túl puha, és a gumibetét nyomása túl nagy.
Megoldás:
Nyomtatás előtt tisztítsa meg a hordozó felületét.
Használjon durva hálót vagy alacsony viszkozitású iszapot, és a fényérzékeny ragasztóréteget megfelelő vastagságban adja hozzá.
Váltson kemény gumibetétre, és csökkentse a gumibetét nyomtatási nyomását.
A hordozó nem száraz a nyomtatás után
Lehetséges okok:A szubsztrátum nincs teljesen megszáradva, például közvetlenül az oldószer letörlése után nyomtat, és nem szárad meg.
Megoldás:
Nyomtatás előtt mossa le és szárítsa meg a hordozót állandó hőmérsékleten.
A tintaréteg leesik
Lehetséges okok:A szilikontermék sütési hőmérséklete a szitanyomás után túl alacsony, az idő rövid, a tintakoncentráció egyenetlen, a nyomtatási szita rossz minőségű, vagy a nyomtatási sebesség túl gyors.
Megoldás:
Megfelelően növelje a sütési hőmérsékletet és hosszabbítsa meg a sütési időt.
Győződjön meg arról, hogy a tinta koncentrációja megfelelő, használjon jó minőségű képernyőt, és megfelelően csökkentse a nyomtatási sebességet.
Egyéb gyakori problémák
Egygombos eltolás
Lehetséges okok:Pontatlan pozicionálás nyomtatás közben.
Megoldás:
A pozicionálás elősegítése érdekében vigyen fel vékony réteg szépségszalagot a jig fedelére.
A karakter felülete nem sima
Lehetséges okok:A tinta túl száraz, ami fokozott súrlódást eredményez a tinta és a képernyőn lévő gumibetét között.
Megoldás:
Hígítsa a tintát bizonyos mértékig, hogy javítsa a folyékonyságát.
Összefoglalva, sok probléma merülhet fel a szitanyomásos szilikonnyomtatás során, de amíg elsajátítjuk a megfelelő megoldásokat és technikákat, hatékonyan elkerülhetjük ezeket a problémákat, biztosíthatjuk a nyomtatási minőséget és a gyártás hatékonyságát.