A folyékony szilikongumi (LSR) egy kétkomponensű, gyorsan keményedő anyag, amelynek katalizátora platina (Pt). Fröccsöntéssel alakítható ki. A fröccsöntési módszer tömeggyártást, gyors térhálósítást és keményedést, valamint megismételhető és stabil gyártást érhet el. .
A folyékony szilikon injekciós termékek jó hőstabilitással, hidegállósággal és kiváló elektromos szigeteléssel rendelkeznek, és égéskor nem termelnek mérgező anyagokat. A folyékony szilikon felhasználási területei rendkívül szélesek, például egészségügyi termékek, autók, babatermékek, orvosi eszközök, búvárfelszerelések, konyhai eszközök, tömítőanyagok stb. A folyékony szilikongumi a jelenlegi gyártási tervezésben pótolhatatlan anyag.
01 A folyékony szilikongumi (LSR) alakítási folyamata
A folyékony szilikongumi (LSR) formázási folyamata mindössze három lépést igényel: "mérés és keverés", "öntés" és "kikeményedés és beállítás".
A folyékony szilikongumi (LSR) kiváló folyékonysággal rendelkezik, és a formában történő kikeményedés után szilárd és rugalmas, így a folyékony szilikon injekciós termékek szokatlan részletes szerkezettel és bemetszéssel tervezhetők, amelyek más injektáló anyagok, például műanyagok vagy hőre lágyuló elasztomerek. stb nem tudja megcsinálni.
A folyékony szilikongumit (LSR) általában fröccsöntik fröccsöntő géppel. A fröccsöntő berendezés hasonló a hőre lágyuló műanyagokhoz általában használthoz, de a részletekre vonatkozó követelmények nem teljesen azonosak.
A folyékony szilícium-dioxid gumi (LSR) egy két- vagy kétkomponensű folyékony nyersanyag, amely A folyékony komponensre és B folyékony komponensre van osztva. A leggyakrabban használt kereskedelmi forgalomban kapható csomagolás a 20 kg-os (körülbelül 5 gallonos) vödör vagy 200 kg-os (körülbelül 55 gallonos) hordócsomagolás. A vödör vagy dob egységet egy nagynyomású szivattyúba kell helyezni, amely precíz követőlemezzel van felszerelve, hogy a viszkózus komponenseket precíz nagynyomású szabályozó szivattyúkon keresztül kinyomja a csomagolódobból, és a keverőeszköz segítségével pontosan keverje össze az A és B folyadékkomponenseket. 1:1 arányban jól összekeverjük. Ezen túlmenően, mivel egyes termékek színekkel készülnek, lehetőség van egy színadagoló szivattyúcsoport és színező anyagokkal felszerelt színmérő berendezés beépítésére, amely lehetővé teszi az A folyadék, B folyadék, adalékok, színanyagok stb. keverővel, mielőtt a műanyag rendszerbe helyezné őket. A keverőrendszerben a hűtőközegnek biztosítania kell, hogy a keveréket szabályozott hűtési hőmérsékleten (10-20 fok) lehessen tartani, hogy megakadályozza a térhálósodási vagy térhálósodási reakciók idő előtti előfordulását, és a folyékony szilikon keverék hűtött állapotban stabil maradjon. több napig.
A folyékony szilikonhoz szánt lágyító csavar egyszerre rendelkezik homogenizáló és keverő funkcióval. A keveréket a csavaron keresztül a magas hőmérsékletű formázóformába fecskendezik. A 170-200 fokos formahőmérsékleten a kezdeti térhálósítási reakció elindul, hogy a szilikon anyag keményedési reakción menjen keresztül, és a végterméket formálja. Ha a folyékony szilikon öntőforma hidegcsatornás adagolórendszert használ, érdemes megjegyezni, hogy a csatorna hőmérsékletének alacsonynak és elég hidegnek kell lennie. Ezenkívül az anyagszivárgás vagy a ragasztószivárgás elkerülése érdekében a tűszelepet a formarész felületére kell felszerelni, és a tűszelep azonnal bezárja a fúvókát az injektálás befejezése után.
02 Folyékony szilikongumi (LSR) fröccsöntő és feldolgozó berendezésekkel kapcsolatos szempontok
Folyékony szilikongumi fröccsöntő gép kulcselemei
• A folyékony szilikongumi alacsony viszkozitása miatt a feldolgozás során figyelembe kell venni az anyag visszafolyását és szivárgását, ezért nagyon fontosak a befecskendező csavar tömítési követelményei.
• A folyékony szilikongumi hőmérsékletre érzékeny idő előtti kikeményedésének megelőzése érdekében nagyon fontos a fröccsöntő gép és a forma közötti hőszigetelő kialakítás. A legjobb, ha tűszelepes fúvókát használ, és az injekció beadása után azonnal zárja le a fúvókát.
• Keverő és adagoló készülék az A folyadék és a B folyadék két komponenséhez.
Mennyiségi takarmányozási rendszer
A mennyiségi takarmányozási rendszer a következő formák közül választhat:
• A kétirányú szivattyú fel-le mozoghat a betáplált anyagokhoz, ami jobb nyomásstabilizáló hatással bír. Az A folyadék és B folyadékszivattyúk hidraulikus és pneumatikus mechanizmussal szinkronban vannak csatlakoztatva és vezérelve. Ezért ez a fajta etetőrendszer pontosabban vezérelhető. Mérés és nagy megbízhatóság.
• Az egyirányú szivattyú egy általános típusú, és csak egy elemet tud kiválasztani az adagoláshoz.
• Szinkron egyirányú szivattyú visszacsapó szeleppel.
• Az adagolóhengeres rendszereket elsősorban egyutas szivattyúkkal együtt használják.
Öntőforma tervezés
A tervezési szempontokat tekintve általában a következő formák léteznek:
• A hot runner módszer pazarolja az anyagokat, egyszerű felépítésű és alacsony költségű, és többnyire nagyméretű termékekhez használják.
• A tűszelepes hidegcsatorna automatizálható és a fröccsöntési ciklus rövid.
• A tűszelep nélküli hidegcsatornás rendszernél a folyékony szilikongumi magas tágulási együtthatója miatt melegítéskor kitágul, de lehűtve enyhén zsugorodik, így a késztermék nem tud pontos oldalmargót tartani a formában, ezért ajánlottabb a tűszelep hidegcsatornás rendszere a feldolgozáshoz.
• A folyékony szilikonnak alacsony hőmérsékletet és folyékonyságot kell fenntartania. A hidegfutó zárt rendszert alkalmaz. A befecskendezési feldolgozási ciklus során a zárt rendszer minden áramlási csatornában "tömítőtűt" vagy "tűszelepet" használ a folyékony szilikongumi szabályozására. pontos mérés. A szilikongumi figyelemreméltó hőtágulási jellemzőinek köszönhetően a zsugorodási sebesség 2-4 százalék (a reakció kötési hőmérséklete 150 fok), a szilikongumi pedig a kompressziós deformáció jellemzőivel rendelkezik. A folyékony szilikon áramlási/reakciós térhálósodásának elemzése a következő:
• A folyékony szilikon reakciója és kikeményedési kémiai reakciója bizonyos reakcióidőt igényel.
• Ideal flow field (flow length ratio), in a flow channel with a diameter of 2mm and a length of 170cm, the flow distance of liquid silicone melt can exceed 100cm (L/t >500).
• Minimális vastagság 1/1000 mm.
• A túl magas hőmérséklet a reaktív térhálósodás idő előtti kikeményedéséhez vezet, ami áramláskorlátozást okoz.
• A lamináris áramlás elkerüli a légbuborékokat.
• A nagy sebességű befecskendezés turbulens áramlást eredményezhet.
• Az anyag viszkozitása megváltoztatja az áramlási mintát.
• A turbulens vagy turbulens áramlási minták hajlamosak fehér foltokat okozni.
A fenti elemzés és leírás alapján a következő kulcsfontosságú pontokra kell figyelni a forma kialakításánál:
• A turbulencia és a vízsugár elkerülése érdekében használjon kisebb csapokat vagy szárnyas kapukat.
• Használjon T-alakú vezetőcsapokat a hengeres vezetőcsapok helyett az öntőforma pozicionálási pontosságának növelése érdekében.
• Szigetelés vagy panelek hozzáadása szükséges.
• Ne használjon polimerizációs inhibitorokat tartalmazó rozsdagátló szereket/olajokat. Általában toluol, xilol stb. használható a forma törlésére. Ezenkívül a kikeményedett folyékony szilikon könnyen tapad a fém felületére, és a leggyakrabban használt formázási technikák közé tartozik a gyűszű kilökése és a levegő kilökése. A fenti információkon keresztül látható, hogy a szilikon fröccsöntési technológia által megoldandó fő problémák a keverő és adagoló részek, valamint a csavar tömítése és a forma kialakítása.
03 Következtetés
A folyékony szilikongumi fröccsöntése viszonylag egyedülálló feldolgozási technológia, ezért szükséges a folyékony szilikongumi (LSR) alapvető ismerete, valamint megfelelő és helyes tervezés és tervezés a terméktervezésben, a formatervezésben és a gyártási feldolgozásban, és a folyékony szilikon injekció teljes megértéséhez. A formázás és a gyártási folyamat tervezésének elvei elkerülhetik a termékproblémákat, és kiváló minőségű, nagy hatékonyságú folyékony szilikon termékeket állítanak elő.
A folyékony szilikongumi fröccsöntési feldolgozása jelenleg jó gazdasági előnyökkel rendelkező piac, és a folyékony szilikon termékek iparában növekvő tendencia figyelhető meg, és egyre több új alkalmazási termék lesz, ami elkerülhetetlenül több penészhez vezet. A feldolgozó vállalatok folyékony szilikon termékek gyártásába fektetnek be, ami a folyékony szilikon fröccsöntő ipari láncot és piacot is robusztusabbá teszi.