1. Légbuborékok és üregek

A légbuborékok valószínűleg az egyik első hiba, amelyet a kezelő észrevesz az LSR fröccsöntött alkatrészen.

Kis látható buborékok, belső üregek, felhős területek vagy nagyobb légzsákok formájában jelenhetnek meg a termék belsejében.

Gyakori okok

Számos dolog okozhat levegő bezáródást:

A levegő a penészüregben marad.

A forma szellőzése nem elegendő.

A befecskendezési sebesség túl magas az öntőforma kialakításához.

Az anyag rekedt levegőt tartalmaz.

A befecskendező rendszer nincs megfelelően gáztalanítva vagy karbantartva.

A befecskendezési pont rosszul van elhelyezve.

Az anyagáramlás olyan területet hoz létre, ahonnan a levegő nem tud távozni.

Gyakori hiba az injektálási sebesség azonnali csökkentése.

Néha ez működik. Néha ez súlyosbítja a problémát.

A jobb megközelítés a megértéshonnan jön a levegő és hová kell mennie.

Lehetséges megoldások

Először ellenőrizze a forma szellőzését. Ha az üreg nem tudja kiszabadítani a kiszorított levegőt, a gép beállításának csak korlátozott hatása lesz.

Ezután ellenőrizze a befecskendezési folyamatot és az anyagadagoló rendszert.

Fontos továbbá magát az anyagot is megvizsgálni. Az LSR általában nagyon jó áramlási jellemzőkkel rendelkezik, de a rossz kezelés, a szennyeződés, a nem megfelelő tárolás vagy az adagoló- és keverőrendszer problémái a folyamat instabilitását okozhatják.

Összetett alkatrészek esetén a formaszellőztetést és a befecskendező kapu kialakítását együtt kell figyelembe venni, nem pedig külön-külön.

A buborékprobléma gyakran penész{0}}folyási probléma, nem egyszerűen szilikonprobléma.

2. Villogó

A Flash egy másik nagyon gyakori LSR öntési hiba.

Vékony, nem kívánt szilikonrétegként jelenik meg az elválasztó vonal, a betétek vagy a forma más részei körül.

Mivel az LSR viszkozitása viszonylag alacsony a kikeményedés előtt, nagyon kis résekbe kerülhet a szerszámban.

Miért villan fel az LSR?

A tipikus okok a következők:

Túlzott befecskendezési nyomás.

A forma szorítóereje nem elegendő.

A formaleválasztó vonal sérült vagy elkopott.

A formának túl nagy a hézaga.

A befecskendezési mennyiség túl nagy.

Az anyag viszkozitása nem megfelelő az alkalmazáshoz.

A penész hőmérséklete vagy a kikeményedési viselkedés nincs megfelelően szabályozva.

De van itt egy fontos pont:

A szorítónyomás növelése nem mindig a megfelelő megoldás.

Ha magának a szerszámnak túl nagy a hézaga, vagy sérült az elválasztó vonal, egyszerűen a szorítóerő növelése átmenetileg elrejtheti a problémát, miközben növeli a forma kopását.

Hogyan lehet megoldani

Kezdje a forma ellenőrzésével.

Ellenőrzés:

Elválasztóvonal-feltétele.

Forma igazítás.

Illessze be.

Szorítóerő.

Befecskendezési nyomás és sebesség.

Lövés mérete.

Ha az öntőforma hosszú ideig tartó normál működése után hirtelen felvillanás jelenik meg, akkor a penészkopás az egyik első dolog, amelyet meg kell vizsgálni.

3. Rövid lövések

Rövid lövés akkor következik be, ha a szilikon nem tölti ki teljesen a formaüreget.

Az eredmény egy hiányos alkatrész, hiányzó élek vagy a vékony részek körüli nem megfelelő töltés lehet.

Gyakori okok

A befecskendezési nyomás túl alacsony.

A befecskendezési sebesség túl lassú.

Az anyag túl korán kezd megkötni.

A penész hőmérséklete bizonyos területeken túl magas.

A kapu vagy a futópálya túl kicsi.

Az anyag nem tud megfelelően átfolyni egy vékony szakaszon.

A levegő beszorul az üreg belsejébe.

Az injekció mennyisége nem elegendő.

Itt válik érdekesebbé az LSR fröccsöntés.

Csábító, ha egyszerűen növeljük a befecskendezési nyomást.

De ha az igazi probléma azidő előtti kikeményedés, a növekvő nyomás nem oldja meg az alapvető kérdést.

Előfordulhat, hogy az anyag még mindig nem éri el az üreg végét, mielőtt az áramlását korlátozná a kikeményedés.

Mit kell ellenőrizni?

Tekintse meg a teljes töltési folyamatot:

Anyag → Adagolás → Keverés → Futócső → Kapu → Üres → Szellőztetés → Kikeményedés

Egy rövid lövés a lánc bármely pontjáról származhat.

Egy új öntőforma esetében a penész{0}}folyáselemzés nagyon hasznos lehet. Meglévő öntőforma esetén a jelenlegi folyamat és a korábbi gyártási adatok összehasonlítása segíthet megállapítani, hogy a probléma a formával, a berendezéssel vagy az anyaggal kapcsolatos-e.

4. Egyenetlen kikeményedés

Az egyenetlen kikeményedés különösen bosszantó lehet, mert az öntött részek első pillantásra elfogadhatónak tűnhetnek.

A formázás után azonban egyes területek puhák maradhatnak, míg más területek teljesen kikeményednek.

Súlyosabb esetekben a kész alkatrész inkonzisztens mechanikai tulajdonságokkal rendelkezhet.

Lehetséges okok

Egyenetlen formahőmérséklet.

Rossz hőmérséklet szabályozás.

Különböző üreg hőmérsékletek.

Helytelen kötési paraméterek.

Inkonzisztens anyagkeverés.

Szennyeződés.

Problémák a platina katalizátor rendszerrel.

Az injekciós ciklus idejének túlzott eltérése.

Az LSR kikeményedés nagymértékben függ a hőmérséklettől.

Ez azt jelenti, hogy a hőmérséklet-szabályozás nem egyszerűen a gép egy bizonyos számra történő beállításáról szól.

Ami számít, az a tényleges hőmérséklet a formán belül, és hogy ez a hőmérséklet stabil marad-e a gyártás során.

A 170 fokot mutató gépi kijelző nem jelenti automatikusan azt, hogy az üreg minden része 170 fokban van.

A több-üregű formák esetében a hőmérséklet-egyensúly még fontosabbá válik.

5. Szilikon tapad a formához

Ideális esetben a megkötött szilikon résznek tisztán ki kell válnia a formából.

Amikor leragad, a gyártás lelassul, és előfordulhat, hogy a kezelőnek kézzel kell eltávolítania az alkatrészeket. Az ismételt ragasztás is károsíthatja a terméket vagy a penészt.

Miért történik a ragasztás?

Lehetséges okok a következők:

Nem megfelelő penész felületkezelés.

Rossz penészfelület állapot.

Helytelen kötési feltételek.

Szennyeződés a penészen.

Nem összeférhető formakiszabadulási feltételek.

Mechanikus reteszelést létrehozó alkatrészgeometria.

Túlzott tapadás a szilikon és a formafelület között.

A formaleválasztó szer hozzáadása előtt azt javaslom, hogy először ellenőrizze a folyamatot.

A formaleválasztás hasznos lehet, de nem helyettesítheti egy alapvető formázási probléma megoldását.

A tiszta felületet igénylő termékek esetében, különösen az orvosi, élelmiszer-{0}}vagy nagy-teljesítményű alkalmazásoknál, a leválasztó szerek használatát is gondosan értékelni kell.

6. Gyenge bontás és alkatrész deformáció

Előfordul, hogy a szilikon nem tapad a formához, de az alkatrész még mindig nem jön ki megfelelően.

A termék a szétszerelés során megnyúlhat, meghajolhat, elszakadhat, vagy elveszítheti tervezett méretét.

Ez különösen gyakori a vékony{0}}falú vagy puha LSR alkatrészeknél.

Lehetséges okok

Az alkatrészt le kell bontani, mielőtt kellő szilárdságú lenne.

A penész hőmérséklete nem egyenletes.

A termék kialakítása nem rendelkezik elegendő huzattal.

Az alávágások túl agresszívak.

A bontóerő túl nagy.

A szilikon keménység nem megfelelő a termékhez.

Az öntőforma nyitási sorrendje nem megfelelő.

Ez egy jó példa arra, hogy miértaz anyagválasztás és a formatervezés nem választható el egymástól.

Egy nagyon puha szilikon kiváló lehet a rugalmasság szempontjából, de ez nem jelenti azt, hogy automatikusan könnyen leszerelhető minden formakialakításból.

Egy új LSR termék kifejlesztésekor a szilikon keménységet, szakítószilárdságot, nyúlást, zsugorodást és formageometriát együtt kell figyelembe venni.

7. Egyenetlen felület vagy gyenge felületkezelés

Az LSR termékek nagyon sima és vonzó felületűek lehetnek, de a felületi hibák továbbra is gyakoriak.

A tipikus problémák a következők:

Unalmas területek.

Fényes variáció.

Áramlási jelek.

Hegesztési vonalak.

Felszíni buborékok.

Egyenetlen textúra.

Szennyeződésnyomok.

Mi okozza ezeket a problémákat?

Gyakran először a forma felületét kell ellenőrizni.

Ha az öntőforma különböző területeken eltérő felülettel rendelkezik, a szilikon reprodukálja ezeket a különbségeket.

De a felület minősége nem mindig penészprobléma.

A befecskendezési sebesség, az anyaghőmérséklet, a formák hőmérséklete, a szennyeződés és a keményedési viselkedés egyaránt befolyásolhatja a végső megjelenést.

Csúcs-fogyasztói termékek, orvosi alkatrészek vagy optikai{1}}alkalmazások esetében a felület megjelenése fontos minőségi kritérium lehet.

Ezekben az esetekben jobb, ha meghatározunk egy mérhető felületi szabványt, ahelyett, hogy egyszerűen azt mondanák, hogy a terméknek „jó megjelenésűnek” kell lennie.

8. Hegesztési vonalak

Hegesztési vonalak akkor keletkeznek, amikor két vagy több szilikon áramlási front találkozik a feltöltés során.

Különösen észrevehetők a furatok, betétek, bordák és összetett geometriák körül.

A termék kialakításától függően a hegesztési vonal csak kozmetikai probléma lehet. Más alkalmazásokban mechanikai gyenge ponttá válhat.

Hogyan csökkenthető a hegesztési vonalak száma?

A lehetséges megközelítések a következők:

A kapu helyzetének megváltoztatása.

A befecskendezési sebesség beállítása.

A formahőmérséklet egyenletességének javítása.

A futórendszer módosítása.

A termék geometriájának megváltoztatása.

A szellőzés javítása.

A lényeg az, hogy gyakran hegesztési vonalakat hoznak létremielőtt az anyag a formába kerül.

Ha a kapu helye arra kényszeríti a szilikont, hogy két áramlási frontra hasadjon, majd egy kritikus területen találkozzon, az anyagcsere nem feltétlenül szünteti meg a problémát.

Néha a legjobb megoldás egyszerűen a kapu újratervezése.

9. Méretváltoztatás

Az LSR fröccsöntött termékeket gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol a méretbeli konzisztencia számít.

Példák:

Pecsétek.

Tömítések.

Orvosi alkatrészek.

Autóipari alkatrészek.

Csatlakozók.

Membránok.

Precíziósan öntött szilikon alkatrészek.

A méretváltozás a következőkből származhat:

A penész hőmérsékletének változása.

Anyagzsugorodás.

Különböző kötési feltételek.

Inkonzisztens befecskendezési mennyiség.

Penészkopás.

Gép ismételhetőségi problémák.

Helytelen formatervezési kompenzáció.

Az egyik fontos szempont, hogy a szilikon nem úgy viselkedik, mint egy merev, hőre lágyuló műanyag.

Figyelembe kell venni a rugalmasságát, a hőtágulást, a kikeményedési zsugorodást és a bontás során bekövetkező deformációt.

Ezért az alkatrész azonnali lebontása utáni mérése nem mindig árulja el a teljes történetet.

A precíziós alkalmazásokhoz a gyártóknak meg kell határozniukmikor és hogyan mérik a méreteket.

10. Szennyezés okozta problémák gyógyítása

Ez az egyik olyan hiba, amely több figyelmet érdemel.

Az LSR-rendszerek, különösen a platina{0}}keményített rendszerek, érzékenyek lehetnek bizonyos szennyeződésekre.

A gyártás során a szennyeződés származhat:

Kesztyű.

Kenőanyagok.

Formaleválasztó szerek.

Tisztító vegyszerek.

Egyéb gumi anyagok.

Bizonyos műanyagok.

Ragasztók.

Rosszul tisztított berendezés.

Az eredmény lehet nem teljes kikeményedés, ragadós felületek, puha foltok vagy inkonzisztens mechanikai tulajdonságok.

Ez az egyik oka annak, hogy az LSR gyártósort nem szabad általános-célú gumi- vagy műanyagfeldolgozó sorként kezelni.

Az anyagok kompatibilitása számít.

Ha hirtelen térhálósodási probléma jelentkezik, ne feltételezze azonnal, hogy a szilikon tétel hibás. Először ellenőrizze, hogy mi változott az éles környezetben.

Gyakorlati módszer az LSR fröccsöntési hibák elhárítására

Ha hiba jelentkezik, általában rossz ötlet három vagy négy paraméter egyidejű megváltoztatása.

Lehet, hogy kapsz egy jobb részt, de nem fogod tudni, miért.

Megbízhatóbb hibaelhárítási módszer a folyamat szisztematikus végrehajtása.

1. lépés: Határozza meg a hibát

Ne egyszerűen rögzítse a "rossz formázást".

Jegyezze fel pontosan, mi történt.

Például:

Vaku az üregben: Nem{0}}

Buborékok a kapu közelében.

Rövid felvétel az áramlási út végén.

Puha terület a betét körül.

Alkatrész ragadás 20 ciklus után.

Minél pontosabb a leírás, annál könnyebb lesz megtalálni az okot.

2. lépés: Ellenőrizze, hogy a probléma új-e

Kérdez:

Ez a forma jó alkatrészeket gyártott korábban?

Ha igen, keresse meg a legutóbbi módosításokat.

Például:

Új szilikon tétel.

Új operátor.

Új forma karbantartása.

Új hőmérséklet beállítás.

Gép karbantartás.

A környezeti feltételek változása.

Új kibocsátó szer.

Változás a ciklusidőben.

Ezzel az egyszerű kérdéssel sok időt takaríthat meg.

3. lépés: Változtasson egyszerre egy változót

Ha egyszerre növeli a nyomást, csökkenti a szerszám hőmérsékletét, módosítja a befecskendezési sebességet és módosítja a kikeményedési időt, akkor elveszíti a valódi ok azonosításának képességét.

A szabályozott beállítások kezdetben lassabbak, de hosszú távon sokkal gyorsabbak.

4. lépés: Tekintse meg a teljes öntőrendszert

Az LSR öntési eljárás nem csak egy anyag.

Ez egy rendszer:

LSR anyag → Adagolás → Keverés → Befecskendezés → Forma → Hőmérséklet → Szellőztetés → Kikeményedés → Bontás

A hiba bármikor keletkezhet.

A megfelelő LSR kiválasztása csak egy része a megoldásnak

A szilikoniparban az a tendencia, hogy a következőket kérdezik:

"Melyik LSR-t használjam?"

Ez egy fontos kérdés, de ez csak a kezdet.

A megfelelő anyag a tényleges alkalmazástól függ.

Egy megfelelő LSR-nek a következőket kell biztosítania:

Megfelelő keménység.

Jó folyóképesség.

Magas szakítószilárdság.

Magas nyúlás.

Alacsony kompressziós készlet.

Megfelelő kötési sebesség.

Jó elengedési viselkedés.

Magas átlátszóság vagy megfelelő színezhetőség.

Hő-, vegyszer- vagy öregedésállóság.

Megfelelés az alkalmazás--specifikus követelményeknek.

Az orvosi alkalmazásoknál a követelmények még szigorúbbak. Az anyagválasztást, a kikeményedés körülményeit, a feldolgozó berendezéseket, a tisztaságot és a szabályozási követelményeket együtt kell figyelembe venni.

Autóipari vagy ipari alkalmazások esetén a mechanikai teljesítmény, a hőmérsékletállóság, a kompressziós készlet, a ragasztás és a hosszú távú tartósság- fontosabbá válhat.

Nincs egyetlen "legjobb LSR".

Csak vanLSR, amely megfelelő{0}}vagy nem megfelelő-egy adott alkalmazáshoz és folyamathoz.

Végső gondolatok

A folyékony szilikongumi fröccsöntés kiforrott technológia, de ez nem jelenti azt, hogy minden fröccsöntési problémára van egyszerű válasz.

A buborék nem mindig jelent rossz szilikont.

A villanás nem mindig jelent túlzott nyomást.

Egy rövid lövés nem mindig jelent elégtelen befecskendezési nyomást.

És a kikeményedési probléma nem mindig jelenti azt, hogy az anyag hibás.

A leghatékonyabb hibaelhárítási megközelítés az egész fröccsöntőrendszer vizsgálata, nem pedig egyetlen paraméter hibáztatása.

Az ANYSIL SILICONE-nál úgy gondoljuk, hogy az anyagbeszállítóknak többet kell tenniük, mint egyszerűen csak egy LSR terméket és egy műszaki adatlapot adniuk.

Egy jó szilikon anyagnak együtt kell működnie az ügyféllelgép, forma, folyamat és végső alkalmazás.

Amikor egy ügyfél fröccsöntési problémával találkozik, a helyes kérdés nem egyszerűen a következő:

– Melyik szilikonra cseréljünk?

A jobb kérdés:

"Mi történik valójában a formázási folyamaton belül?"

A kérdés megválaszolása után általában sokkal könnyebb megtalálni a megfelelő megoldást.

Segítségre van szüksége LSR öntési folyamatához?

Az ANYSIL SILICONE folyékony szilikon gumit szállít az ipari alkalmazások széles skálájához, beleértve a precíziós fröccsöntést, autóipari alkatrészeket, orvosi alkalmazásokat, szilikon alkatrészeket és egyéb igényes alkalmazásokat.

Ha olyan problémákat tapasztal, mint plvaku, buborékok, rövid felvételek, rossz formázás, nem teljes kikeményedés, méretváltozás vagy nem egyenletes felületminőség, ossza meg anyagminőségét, penészinformációit, feldolgozási feltételeit és a tapasztalt hibát.

Minél több információval rendelkezünk, annál könnyebben megállapítható, hogy a valódi probléma aLSR anyag, formatervezés, berendezés vagy feldolgozási feltételek.

ANYSIL SILICONE - Folyékony szilikongumi megoldások ipari alkalmazásokhoz.