Hogyan lehet megoldani a hígítószernek a szilikon viszkozitására és mechanikai tulajdonságaira gyakorolt ​​hatását?

A hígítószernek a szilikon viszkozitására és mechanikai tulajdonságaira gyakorolt ​​hatásának megoldása érdekében elkezdhetjük a hígítószer mennyiségének ellenőrzését, a megfelelő hígítószer kiválasztását, a hígítási folyamat szabványosítását, a gyártókkal való kommunikációt a képlet beállításához stb. A következők egy speciális elemzés:

Ellenőrizze a hígítószer mennyiségét:A hígítószer hozzáadásakor az összeget szigorúan ellenőrizni kell. A túlzott hozzáadás káros hatással lesz a szilikon jellemzőire, ami a teljesítmény lebomlását eredményezi. Általában javasolt a hígítószer és az adagolás összegének 10%-on belül történő ellenőrzése. Például, ha a szilikonolajat hígítószerként adják hozzá, a hozzáadott szilikonolaj minden 2% -ához a folyékony szilikon keménysége a kikeményedés után 1 fokkal csökken, és a könny -ellenállás és a szakítószilárdság szintén csökkent.
Válasszon megfelelő hígítószert:
Dedikált hígítószert kell használni, és a vizet vagy más savas és lúgos hígítószert nem lehet használni, különben a folyékony szilikon nem gyógyul meg, és selejtezik.
Ismerje meg a különféle típusú hígítószerek (például inaktív hígítók és aktív hígítószerek) jellemzőit, és válasszon a szilikon típusának és az alkalmazás követelményeinek megfelelően. Az inaktív hígító molekulák nem tartalmaznak aktív csoportokat, és a hígítási folyamat során nem vesznek részt a reakcióban. Csak a gyantába keverednek, és célja a viszkozitás csökkentése, ám ezek befolyásolják a mechanikai tulajdonságokat, a hő deformációs hőmérsékletét, a közepes ellenállást és az öregedési károsodást. Az aktív hígító molekulák aktív csoportokat tartalmaznak, és a ragasztó hígítása során részt kell venniük a reakcióban. Keményítő szerepet is játszhatnak, és leginkább az epoxi -ragasztókban használják.
Szabványosított hígítási folyamat:
A hígítási folyamat során szabványosítsa a műveletet annak biztosítása érdekében, hogy a hígított folyékony szilikon standard egységes legyen, elkerülje a termék instabilitását és az egyenetlen termékeket.
Figyelembe véve az oldószer párolgási sebességét, ha a párolgási sebesség túl gyors, akkor a ragasztó réteg felülete könnyű egy filmet képezni, amely akadályozza az oldószer menekülését a ragasztó rétegben, és buborékokat okoz a ragasztó rétegben; Ha a párolgási sebesség túl lassú, akkor az oldószer a ragasztó rétegben marad, ami befolyásolja a kötési szilárdságot. Általában több különféle forráspontú oldószert összekevernek a párolgási sebesség beállításához.
Kommunikáljon a gyártóval a képlet beállításához:Ha specifikus viszkozitású és teljesítményű szilikonra van szükség, akkor kommunikálhat a gyártóval. A gyártó eléri a folyékony szilikon viszkozitásának csökkentését a szilikon alapanyagok és a nyersanyagok különböző képleteinek beállításával. Ez a művelet minimalizálja a termék fizikai tulajdonságaira gyakorolt ​​hatást, ezáltal biztosítva a termék stabilitását.