Az alábbi intézkedéseket lehet tenni a göndör probléma megoldására a szilikon gumi szitanyomásán egy sétáló platformon:
1. Optimalizálja a nyomtatási folyamatot
Állítsa be a kaparó nyomását:
A szövet textúrája és vastagsága szerint állítsa be a kaparó nyomását megfelelően. A túl kevés nyomás egyenetlen szilikon nyomtatást okozhat, míg a túl sok nyomás a szövet szélének kiszorítását és feltekerését okozhatja.
Ellenőrizze a szilikon viszkozitását:
Hígítószerrel állítsa be a szilikon viszkozitását annak biztosítása érdekében, hogy az egyenletesen áramolhasson, és lefedje a szövet felületét a nyomtatási folyamat során. A túl magas viszkozitás megnehezítheti a szilikonnak a szövet nedvesítését, míg a túl alacsony viszkozitás nem egyértelmű nyomtatási széleket vagy göndörítést okozhat.
Optimalizálja a nyomtatási sebességet:
A nyomtatóberendezés és a szövet jellemzői szerint állítsa be a nyomtatási sebességet annak biztosítása érdekében, hogy a szilikon teljes mértékben gyógyítható legyen. A túl gyors nyomtatási sebesség miatt a szilikon nem lehet teljesen kikeményedni, míg a túl lassú nyomtatási sebesség növeli a szövet szélének göndörítésének kockázatát.
2. Javítsa a berendezés beállításait
Állítsa be a munkapad magasságát:
Győződjön meg arról, hogy a munkapad magassága megfelelő, hogy a szövet és a szilikon nyomtató lemez közötti érintkezés közel és egyenletes legyen. A nem megfelelő munkapad magassága miatt a szövet a nyomtatás során eltolódhat vagy feltekerhet.
Ellenőrizze és állítsa be a nyomtatólemez párhuzamosságát:
Gondoskodjon a nyomtatólemez, a vezető sín és a munkaplatform közötti párhuzamosságról, hogy elkerülje az egyenetlen nyomás és a göndörítést, amelyet a nyomtatási folyamat során a rossz párhuzamosság okoz.
A nyomtatóberendezések karbantartása:
Végezzen rendszeres karbantartást és karbantartást a nyomtatóberendezésen, beleértve a nyomtató lemez tisztítását, a kaparó helyzetének beállítását stb., A berendezés stabilitásának és a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében.
3. Szövetfeldolgozás és kiválasztás
Szövet előkezelés:
A szövet előkezelése, például mosás, szárítás és formázás, a dimenziós stabilitás és a curling-ellenes képesség javítása érdekében.
Válassza ki a megfelelő anyagot:
Válassza ki a megfelelő anyagot a nyomtatási követelmények és a szövetjellemzők szerint. Kerülje a könnyű göndörítést, vagy túl sok rugalmassággal rendelkezik a nyomtatáshoz.
4. Környezeti tényező ellenőrzése
A vezérlés hőmérséklete és páratartalma:
Fenntartja a stabil hőmérsékletet és a páratartalmat a műhelyben a nyomtatási folyamat során, hogy elkerülje az instabil szövetméret vagy a szilikon gyenge kikeményedését a környezeti változások miatt.
Fenntartja a légáramlást:
Gondoskodjon a jó légáramlásról a műhelyben, hogy csökkentse a nedves vagy göndör környezet káros hatásait a nyomtatási eredményekre.
5. későbbi feldolgozás és ellenőrzés
UTAZITIMUS PRINTING feldolgozás:
A nyomtatás után a szövet megfelelően feldolgozott, például sütés vagy formázás, hogy fokozza a szilikon és a szövet közötti tapadást, és csökkentse a göndörítést.
Minőségi ellenőrzés:
A nyomtatott anyag minőségi ellenőrzése a minőségi problémák, például a curling gyors észlelése és kezelése érdekében. A göndör problémákkal küzdő szövetek esetében a vágás, az újranyomtatás és az egyéb intézkedések meghozhatók azok javításához.
Összefoglalva: a szitanyomás -nyomtatás göndör problémájának megoldása a sétányon több szempontból kell kezdenie, ideértve a nyomtatási folyamat optimalizálását, a berendezés beállításainak javítását, a szövetfeldolgozást és a kiválasztást, a környezeti tényezők ellenőrzését, valamint az azt követő feldolgozást és ellenőrzést. Ezen intézkedések meghozatalával a nyomtatás minősége jelentősen javítható, és csökkenthető a curling előfordulása.