A selyem képernyő -szilikon vastag lemezhatásának gyors elérése érdekében a következő lépéseket követheti:
1. Anyagkészítés
Válassza a selyem képernyő szilikonját:Az anyag minőségének biztosítása érdekében válasszon magas átlátszósággal, hőállósággal és öregedési ellenállással rendelkező selyemképernyő -szilikonnal.
Keverje össze a szilikont:Keverje össze a szilikonolajat és a gyógyítószert egy bizonyos arányban, általában a kikeményítőszer helyes arányát, és adjon hozzá megfelelő mennyiségű hígítószert, és alaposan keverje meg.
2. Alapozó nyomtatás
Első alapozó:A vastag lemez szilikonnal, melegítsük 120 ~ 160 fokos hőmérsékleten, és süssük, amíg a felület megszárad.
Színes nyomtatás:Keverje össze a primer szilikon újabb részét, adja hozzá a szükséges színt, és alaposan keverje meg, majd nyomtassa ki a ruhával vagy más szubsztrátumra egy képernyővel. A nyikorgást könnyedén lekaparni kell annak biztosítása érdekében, hogy a szilikon egyenletesen oszlik meg.
Fűtés és szárítás:Melegítse és szárítsa meg a szubsztrátot szilikonnal nyomtatva a következő lépéshez.
3. Színmegfelelő és ismételt nyomtatás
Második színmegfelelő nyomtatás:Ismételje meg a színmegfelelő nyomtatás lépéseit, hajtsa végre a második szín -illesztési nyomtatást, és melegítse és újra szárítsa meg. Ez a lépés elmélyítheti a színt és növeli a szilikon vastagságát.
4. Cover nyomtatás
Keverje össze a burkolat szilikonját:Keverjen össze egy részben a színtelen borító szilikon egy részét, adja hozzá a helyes arányú kikeményítőszert, és alaposan keverje meg.
Első borító:Nyomtassa ki a borító szilikonját a színként és nyomtatott szubsztrátra, hogy biztosítsa a szilikon egyenletes lefedettségét.
Ismételje meg a borítót:Végezzen el egy második borító nyomtatást a szilikon vastagságának és fényerejének további növelése érdekében.
Fűtés és kikeményedés:Melegítse a fedőszilikonnal nyomtatott szubsztrátot, amíg teljesen meg nem gyógyul, hogy vastag lemez fényes hatást képezzen.
5. Óvintézkedések
Válasszon egy megfelelő képernyőt:A képernyő hálójának számát a tényleges nyomtatási igények szerint kell kiválasztani, általában körülbelül 80 ~ 120 háló.
Kaparási készségek:Az erőnek mérsékeltnek kell lennie a képernyő lekaparásakor annak biztosítása érdekében, hogy a szilikon egyenletesen oszlik meg, és nem fogja megkarcolni a képernyőt.
Sütési hőmérséklet és idő:A sütési hőmérsékletet és az időt szigorúan kell szabályozni, hogy elkerüljék a szilikon túlkapcsolódását vagy hiányos gyógyítását.
A fenti lépések révén a szitanyomás -szilikon vastag lemezhatása gyorsan megszerezhető. Ugyanakkor a tényleges működés során figyelembe kell venni azokat a tényezőket is, mint az anyagválasztás, a keverési arány, a nyomtatási készségek és a sütési feltételek a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében.