A folyékony szilikon termékek ködének megakadályozása érdekében átfogó optimalizálásra van szükség több szempontból, például az anyagválasztás, a folyamatvezérlés, a környezetkezelés, a penész és a berendezések karbantartása stb.
1. Anyagválasztás és előkezelés
Válassza ki a kiváló minőségű szilikon anyagokat
Válasszon olyan folyékony szilikont, amely megfelel az iparági előírásoknak (például élelmiszer -fokozat, orvosi fokozat) annak biztosítása érdekében, hogy az anyag mentes legyen a szennyeződésektől, és nem jár le, és kerülje el a hiányos kikeményedést maga az anyag minőségi problémái miatt .
Előnyösen használjon szilikon képleteket, amelyek jó gátlási teljesítményt nyújtanak, vagy állítsák be a szilikon keménységét, viszkozitását és egyéb paramétereit a termékkövetelmények szerint .
Szigorúan ellenőrizze a kikeményítőszert
Győződjön meg arról, hogy a gyógyító szer megfelel a szilikon anyagnak, hogy elkerülje a lejárt vagy nedves gyógyító szerek használatát .
Adjon hozzá szigorúan a gyógyítószert a beszállító által biztosított arány szerint, hogy elkerülje a túlzott vagy elégtelen mennyiségeket .
Anyagi előkezelés
A szilikon anyagokat és a gyógyítószereket felhasználás előtt teljesen meg kell keverni, hogy elkerüljék az egyenetlen helyi koncentrációkat .
Az olyan anyagok esetében, amelyek könnyen elnyelhetik a nedvességet, azokat száraz környezetben kell tárolni, és a . használat előtt dekumidikálódni kell.
2. folyamatvezérlés és működési előírások
Optimalizálja a keverési folyamatot
Használjon mechanikus keverőberendezéseket annak biztosítása érdekében, hogy a szilikon és a gyógyító szer teljesen összekeveredjen, és a keverési időt az anyagjellemzők szerint állítják be (általában 3-5 perc) .
Kerülje a levegő bevezetését a keverési folyamat során, hogy megakadályozzák a buborékok egyenetlen kikeményedését .
Pontosan ellenőrizze a kikeményedési hőmérsékletet és az időt
Hőmérséklet -szabályozás: A szilikon kikeményedésének legmegfelelőbb hőmérséklete általában 20 fok -30 fok, és a működési környezet hőmérsékletét stabilnak kell tartani .
Túl alacsony hőmérséklet: A lassú kikeményedési sebesség hiányos kikeményedéshez vezethet .
Túl magas hőmérséklet: Felgyorsíthatja a gyógyítást, de könnyű belső feszültség vagy felületi hibákat előállítani .
Idővezérlés: A szilikon kikeményedési tulajdonságai szerint állítson be egy ésszerű gyógyítási időt, hogy elkerülje a koraszülött vagy elégtelen gyógyítást .
Vákuumszegényesítő kezelés
Vákuumszegény A szilikon keverék az infúzió előtt, hogy eltávolítsa a buborékokat, és megakadályozza az atomizációt vagy a pórusokat a felületen a . gyógyítás után
3. Környezetvédelmi és berendezéskezelés
Ellenőrizze a működési környezet páratartalmát
Szilikon anyagok esetén, amelyeket a nedvességgel érintkezésbe kell gyógyítani, ellenőrizze, hogy a környezeti páratartalom mérsékelt (általában 40%-60%) .
Kerülje a túl magas vagy túl alacsony páratartalommal rendelkező környezetben való működést, hogy megakadályozza a rendellenes kikeményedési reakciót .
Tisztítsa meg a penész és a fő penész
A penészfelületnek tisztanak és olajtól, portól vagy más szennyeződésektől mentesnek kell lennie, hogy elkerülje a . szilikon gyógyító hatását.
Használjon megfelelő felszabadító szert, és győződjön meg arról, hogy a kioldószert egyenletesen alkalmazzák, hogy elkerüljék az atomizációt okozó túlzott felhasználást .
Berendezések karbantartása és kalibrálása
Rendszeresen ellenőrizze a keverőberendezés, a vákuumszivattyú, a hőmérséklet -szabályozó rendszer stb.
Kalibrálja a mérőberendezést a . szilikon pontos arányának és a szilikon pontos arányának biztosítása érdekében
4. penésztervezés és optimalizálás
A kipufogószerkezet ésszerű kialakítása
A formát ésszerű kipufogó lyukakkal vagy kipufogóhornyokkal kell megtervezni, hogy elkerüljék a porlasztás vagy a pórusok képződését, mivel nem tudnak kiüríteni a gázt a . szilikon injekciós folyamata során.
Optimalizálja a penészfelszíni kezelést
A penészfelület csiszolható vagy homokfúvás lehet, hogy javítsa a . szilikon folyékonyságát és gyógyító hatását
Kerülje az éles sarkokat vagy az egyenetlenséget a penészfelületen, hogy megakadályozza a feszültségkoncentrációt vagy a felületi hibákat, miután a szilikon gyógyulása után .
5. Minőségellenőrzés és fejlesztés
A károsodás utáni ellenőrzés
Végezzen megjelenési ellenőrzést a pácolt szilikon termékeken, hogy megfigyelje, vannak -e olyan hibák, mint a köd, pórusok, repedések stb. .
Használjon keménységi tesztelőket, szakítóvizsgáló gépeket és egyéb berendezéseket a termékek fizikai tulajdonságainak tesztelésére annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a . szabványoknak.
Adatelemzés és fejlesztés
Jegyezze fel az egyes termelések adatait (például hőmérsékletet, páratartalmat, kikeményedési időt, anyagi tételt stb.
Állítsa be a folyamatparamétereket vagy az anyagképleteket az elemzési eredmények szerint, hogy a termelési folyamat folyamatosan optimalizálja .
6. Egyéb óvintézkedések
Kerülje a keresztszennyeződést
Különböző típusú szilikon vagy gyógyító szerek nem keverhetők be, hogy megakadályozzák a kémiai reakciók rendellenes gyógyítását .
Munkavállalói képzés
Biztosítson szakmai képzést az üzemeltetők számára annak biztosítása érdekében, hogy ismerik a szilikon anyagok jellemzőit és működési előírásait, és csökkentsék az emberi tényezők által okozott ködöt .
A fenti intézkedések átfogó alkalmazásával a folyékony szilikon termékek porlasztása a kikeményedési folyamat során hatékonyan megelőzhető, és javítható a termékminőség és a termelés hatékonysága .