Hogyan lehet optimalizálni a szilikon szitanyomás -nyomtatási és kikeményedési folyamatot a tapadás javítása érdekében
Vékony bevonat az alapozáshoz, réteges nyomtatáshoz:
Kerülje el a szilikon vastag bevonását egyszerre (a vastag rétegek hajlamosak leesni a belső stressz miatt) . Először nyomtathat egy vékony alapozóréteget (szilikon + több gyorsító), alacsony hőmérsékleten előre szárítva ({3}} fok, 1-2 perc), majd az egyes rétegek rétegét követően egy szilárd alsó réteg formájú rétegét nyomtatják, és az egyes rétegeket szilárd alsó réteg formájában nyomtatják, és a mintázatrétegű réteg formázva van. 0.1-0.2 mm -nél, és a széle enyhén föld van, miután minden réteg gyógyul (a rétegek közötti kötés javítása érdekében) .
Pontosan ellenőrizze a kanyarodási paramétereket:
Az elégtelen kikeményedés a szilikon nem megfelelő keresztkötését és a csökkent tapadást eredményezi; A túlmérés szilikon törékenyé teheti .
Hőmérséklet: Állítsa be a tinta utasítások szerint (általában 150-180 fok) . A sima szövetek gyenge hővezető képességgel rendelkeznek . A gyógyulási idő megfelelően meghosszabbítható (például 3-tól 5 percig), hogy a szilikon teljesen térhálósítású legyen .}}}}}}}}}}}}}}}}}
Nyomássegély: A lapos és sima szövetek esetében enyhe nyomást lehet alkalmazni a kikeményedési folyamat során (például könnyűnyomás, magas hőmérsékletű ellenálló nyomásgörgővel), hogy elősegítse a szilikon és a szövetfelület közötti szoros érintkezést .
Kerülje a feszültségkoncentrációt a nyomtatás szélén: A minta széle a legvalószínűbb rész, amely leesik . A tervezés során ív átmenetet hajthat a szélén (kerülje a derékszögeket), vagy nyomtatjon 1-2 Több vékony ragasztó rétegeket a szélén. .}}}}}}}}}
