A szitanyomó szilikon tapadásának javítása érdekében a következő szempontokból indulhat ki:
1. Válassza ki a megfelelő szitanyomó szilikont
Válasszon szövetekhez:
A különböző szövetek eltérő követelményeket támasztanak a szitanyomó szilikon tapadásával szemben. Például a nylon és a Lycra szövetek nehezen ragaszthatók, és speciális kezelőszerekre vagy célzott szitanyomó szilikonra van szükség.
A fekete szövetek környezetbarát nehézfém-festékeket, például ónt, ólmot és ként tartalmazhatnak, amelyek könnyen "mérgezhetik" a szitanyomó szilikont, ezért a mérgezésgátló szitanyomó szilikont vagy platina katalizátort érdemes választani.
Vegye figyelembe a szilikon típusát:
A nyomtatási szubsztrátumnak és a nyomtatási követelményeknek megfelelően válassza ki a megfelelő típusú szitanyomó szilikont, például egykomponensű szilikont, kétkomponensű szilikont stb.
2. Optimalizálja a nyomtatási folyamatot
Egyenletesen keverjük:
A szitanyomó szilikon használata előtt győződjön meg arról, hogy teljesen fel van keverve, hogy elkerülje a térhálósítószer egyenetlen eloszlását és a tapadás csökkenését.
A kikeményedés feltételei:
A térhálósítószer adagolási arányát szigorúan az igényeknek megfelelően kell betartani. Túl sok vagy túl kevés befolyásolja a kötési időt és a tapadást.
A kikeményedési hőmérséklet és idő szabályozása szintén nagyon fontos, és a szitanyomó szilikon típusának és az alapfelület jellemzőinek megfelelően kell beállítani.
Ellenőrző viszkozitás:A szitanyomó szilikon viszkozitása közvetlen hatással van a tapadásra. A túl magas viszkozitás rossz folyáshoz vezethet, és befolyásolhatja a nyomtatási hatást; a túl alacsony viszkozitás megakadályozhatja, hogy a szilikon szilárdan tapadjon az aljzathoz. Ezért a szilikon viszkozitását az adott helyzetnek megfelelően kell beállítani.
3. Használjon kezelőszereket vagy adalékokat
Szövetkezelő szer:A szövetkezelő szer használata javíthatja a szövet felületének nyomtatási alkalmasságát és javíthatja a szitanyomó szilikon tapadását. A kezelőszer kitöltheti a szövet felületén lévő apró dudorokat és pórusokat, így a nyomtatott minta simábbá és egyenletesebbé válik.
Ragadós:Megfelelő mennyiségű tapadásgátló hozzáadása javíthatja a szitanyomó szilikon tapadását. A tapadásgátló kölcsönhatásba léphet a szilikon molekulákkal, hogy erősebb tapadást hozzon létre.
4. Ügyeljen az egyéb befolyásoló tényezőkre
Az alapfelület tisztasága:Nyomtatás előtt győződjön meg arról, hogy az alapfelület tiszta, olaj- és szennyeződésmentes. Ezek a szennyeződések befolyásolják a szitanyomó szilikon tapadását.
Környezeti hőmérséklet és páratartalom:A megfelelő környezeti hőmérséklet és páratartalom elősegíti a szitanyomó szilikon kikeményedését és tapadását. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet és páratartalom befolyásolhatja a tapadást.
Összefoglalva, a szitanyomó szilikon tapadásának javítása szükségessé teszi a megfelelő szitanyomó szilikon kiválasztását, a nyomtatási folyamat optimalizálását, kezelőszerek vagy adalékok alkalmazását, valamint az egyéb befolyásoló tényezőkre való odafigyelést. Ezen tényezők átfogó figyelembevételével biztosítható, hogy a szitanyomó szilikon jó tapadást biztosítson a nyomtatási folyamat során, ezáltal javítva a nyomtatás minőségét és hatását.