Hogyan biztosítható, hogy a csillámpor egyenletesen oszlik el a szilikon termékekben?
Annak biztosítása érdekében, hogy a csillámpor egyenletesen oszlik el a szilikon termékekben, a következő szempontokból indulhat ki:
Nyersanyag kiválasztása és előkezelés
Csillámpor szűrés: Válasszon minőségi, szabályos formájú és viszonylag egyenletes szemcseméretű csillámport. Ha magának a csillámpornak nagy vastagságkülönbségei vannak, szabálytalan alakúak vagy több szennyeződést tartalmaz, könnyen összetapad és egyenetlenül oszlik szét a következő keverési folyamat során. A csillámpor szitán átszűrhető, hogy eltávolítsuk a nagyobb szennyeződésrészecskéket és az összetapadt csillámpor csomókat, így a csillámpor szemcsemérete egyenletesebb lesz, ami kényelmes a későbbi egyenletes keveréshez.
Szilikon alapanyag előkészítése: Folyékony szilikon esetén gondoskodni kell a jó folyékonyságról, hogy ne befolyásolja a csillámpor diszperziós hatását magának a szilikonnak a magas viszkozitása miatt. A hőmérséklet és az egyéb feltételek megfelelően beállíthatók a folyékonyság javítása érdekében; szilárd kevert szilikon esetében biztosítani kell, hogy a textúrája egyenletes legyen, és ne legyenek kóros állapotok, például kemény csomók. Szükség esetén a szilikon előzetesen összetörhető, lágyítható és egyéb előkezelési műveletek végezhetők a későbbi csillámporral való keverés megkönnyítése érdekében.
Keverési folyamat és berendezés kiválasztása
A keverőberendezés alkalmazása:
Folyékony szilikon rendszer: Használjon professzionális keverőberendezéseket, például bolygókeverőt, nagy sebességű diszpergálót stb. A bolygókeverő keverési folyamata során a keverőlapát a saját tengelye körül forog, és a tartály közepe körül forog, ami teljesen képes keverje össze a csillámport minden irányban a szilikagélben, és a diszperziós hatás jó; a nagy sebességű diszpergáló a nagy sebességű forgó diszperziós tárcsára támaszkodik, hogy erős nyíróerőt generáljon, amely gyorsan megtörheti a csillogó por agglomerációs állapotát, és egyenletesen eloszlathatja a szilikagélben. Keveréskor a keverési sebességet és időt jól kell szabályozni. Általában közepes vagy alacsony fordulatszámon (például 300-800 fordulat/perc) keverje néhány percig, hogy a csillámpor kezdetben eloszlassa, majd növelje a sebességet (például 1000-2000 fordulat/perc), hogy tovább keverje egy ideig. az egyenletes eloszlás biztosítása érdekében. A teljes keverési folyamat általában körülbelül 15-30 percet vesz igénybe. A konkrét időtartam az aktuális helyzetnek megfelelően állítható, például a hozzáadott csillámpor mennyiségének és a szilikagél mennyiségének megfelelően.
Szilárd keverő szilikon rendszer: Használjon nyitott keverőt vagy belső keverőt a keveréshez. A nyitott mixer két, egymással ellentétes irányban forgó görgőn keresztül görgeti, nyírja és keveri a szilikont és a csillámport. Működés közben először tedd a hengerek közé a szilikont, várd meg, míg körbefutja a görgőket, majd lassan és egyenletesen add hozzá a csillámport, majd ismételten vékony passz (nyomd vékony lappá az anyagot a hengerek közötti résen, majd tekerje fel a lapozási művelet folytatásához), hogy a csillámpor teljesen beépüljön a szilikonba; a belső keverő a forgórész zárt kamrában történő forgatásával keverésre és gyúrásra kényszeríti az anyagot, és a keverési hatékonyság magasabb. Általában a szilikont és a csillámport a megfelelő sebesség (pl. 30-60 fordulat/perc), keverési idő (kb. 10-20 perc) és hőmérséklet (a jellemzőknek megfelelően) arányában adagolják a belső keverőkamrába. a szilikonból megfelelő tartományban van szabályozva, hogy elkerüljük a problémákat, például a szilikon túlzott hőmérséklet okozta perzselést) keverésre vannak beállítva. A belső keverő erőteljes nyíró és gyúró hatása révén a csillámpor egyenletesen oszlik el a szilikonban.
Lépésről lépésre történő adagolás és keverési sorrend: Ha a hozzáadott csillámpor mennyisége nagy, akkor a lépésről lépésre történő adagolási módszer alkalmazható. Először adjunk hozzá egy részt a csillámporból és a szilikonból az előzetes összekeveréshez. Miután egyenletesen eloszlott, adjuk hozzá a maradék csillámport és folytassuk a keverést. Ezzel elkerülhető az a probléma, hogy túl sok csillámport kell egyszerre hozzáadni, ami megnehezíti az egyenletes eloszlást. Ugyanakkor egyes szilikon formuláknál, amelyekhez más adalékanyagokat is kell adni (például pigmentek, vulkanizálók stb.), figyelembe kell venni a csillámpor és ezen adalékanyagok keverési sorrendjét. Általában először a csillámport és a szilikont lehet egyenletesen összekeverni, majd a további keveréshez további adalékanyagokat adhatunk hozzá, hogy az adalékanyagok és a csillámpor ne zavarják egymás diszperziós hatását.
Utólagos feldolgozási linkek
Formázás előtti kezelés: A csillámpor és a szilikon összekeverése után a formázási művelet előtt az anyagot megfelelően hagyjuk állni, hogy a csillámpornak elegendő ideje legyen stabilan eloszlani a szilikonban, elkerülve a csillámpor miatti egyenetlenségeket. az anyagon belüli mikroáramlásra. Az állási idő az anyag mennyiségétől és állapotától függően körülbelül 10-30 perc lehet. Ezenkívül, amikor az anyagot a formába és más formázóberendezésbe viszi át, próbálja meg stabilan tartani, hogy megakadályozza a csillámpor elmozdulását és az egyenetlen eloszlást az erős rázás miatt.
Formázási folyamat optimalizálása: A fröccsöntési folyamat során a formázási folyamat megfelelő paramétereinek megválasztása is hozzájárulhat a csillámpor egyenletes eloszlásának fenntartásához. Például a fröccsöntés során ésszerűen szabályozni kell az olyan paramétereket, mint a fröccsöntés sebessége, nyomása és tartási ideje, hogy elkerüljük a túlzott fröccsöntési sebességet, túlzott nyomást stb., amelyek az anyag túl gyors áramlását okozhatják a formában, és helyi nyomást okozhatnak. csillámpor felhalmozódása. A préselés során ügyelni kell arra, hogy a nyomás a formaüreg minden részében egyenletes legyen, hogy a csillámport tartalmazó szilikon anyag egyenletesen kitölthesse a teljes üreget, és a csillámpor egyenletesen oszlik el a termék különböző részein. .
