Hogyan lehet több színű szilikon nyomtatást csinálni a ruházaton?

                                                                  Hogyan lehet több színű szilikon nyomtatást csinálni a ruházaton?

A többszínű szilikon nyomtatás magja a pontos színnel regisztrációban, a rétegelt kikeményedésben és az anyagkompatibilitásban rejlik. Az alábbiakban bemutatjuk a részletes lépéseket és a kulcsfontosságú szempontokat:

1. Előzetes nyomtatási előkészítés

Színválasztó kialakítás

Bontja be a formatervezést több színrétegre (pl. CMYK vagy foltszínek), mindegyik szín megfelel az egyedi nyomtatási képernyőnek.

Vigyázzon a színnel regisztrációs megrendelésre: Általában a világosabb színek nyomtatása, majd a sötétebbek, vagy a szekvenciát a formatervezés háromdimenziós hatása alapján rendezze.

2. Nyomtatási folyamat lépései

(1) Képernyőkészítés és regisztráció

Használjon magas mesh számú képernyőket (pl. 120-200 háló), hogy minden színhez külön képernyőket hozzon létre.

Használjon egy helymeghatározó rendszert (például keresztirányú jelölőket vagy PIN-kód-regisztrációval) a többszínű többszínű igazítás biztosítása és a téves regisztráció elkerülése érdekében.

(2) Réteges nyomtatás

Szekvenciális nyomtatás:Minden színréteget meg kell gyógyítani, mielőtt hozzáadnák a megfelelő adhéziót, és megakadályozzák az elmosódást. A kikeményedést alagút szárítójával vagy hőpisztollyal lehet elvégezni.

Vastagságvezérlés:Az ajánlott vastagság rétegenként 0.

(3) Keményedési folyamat

Hőmérséklet és idő:Általában a gyógyítás120-150 fok a 1-3 percekre(A pontos paramétereknek követniük kell a szilikon márka előírásait).

Egyéni vs. általános kikeményedés:Minden réteg külön -külön vagy teljesen kikeményíthető, miután az összes réteg felhordja, a tinta jellemzőitől függően.

3. Fontos technikai szempontok

Színválasztás és átfedés kezelése

Gradiens vagy túlnyomásos hatások esetén alkalmazza a következő réteget, amikor az előző félig szárított, de először tesztelje a kompatibilitást.

Kerülje a nem kívánt színek közvetlen érintkezését a nem kívánt keverés megakadályozása érdekében.

Speciális effektusok megvalósítása

3D hatás:Több nyomtatási átadással érhető el ugyanazon a területen, hogy felépítse a vastagságot vagy a 3D -s szilikon formák felhasználásával.

Gradient hatás:Kézi squeegee technikákat vagy gradiens háló képernyőket igényel, bár ez a folyamat alacsonyabb hozam -sebességgel bonyolult.

4. Berendezések és szerszámok

Félautomata/automatikus szitanyomógépek:Ideális nagyszabású termeléshez, magasabb regisztrációs pontossággal.

Infravörös (IR) vagy UV -kikeményítő berendezés:Felgyorsítja a kikeményedést és csökkenti az interlayer várakozási időt.

Nagy pontosságú képernyők:Biztosítja az éles minta széleit és csökkenti a tinta vérzését.

5. Általános kérdések és megoldások

6. utófeldolgozás és minőség-ellenőrzés

Hőprés és simítás:HasználatHideg héja vagy forró héj felszabadító papírA sima felület biztosítása érdekében.

Mosóvizsgálat:Szimuláljon több mosást (pl.ISO 6330szabványok) a tapadás ellenőrzésére.

Kopásállóság tesztelése:Használjon súrlódási teszterrel a szilikon réteg tartósságának értékeléséhez.