A megfelelő szilikon viszkozitás kiválasztásához a nyomtatási folyamat, az alkalmazási forgatókönyvek, a berendezések feltételei és a végső termékek teljesítményének követelményeinek átfogó megfontolása szükséges. . Az alábbiakban a specifikus kiválasztási módszerek és a kulcsfontosságú megfontolások:
1. Válassza ki a viszkozitást a nyomtatási folyamat szerint
A különböző nyomtatási módszerek szignifikánsan eltérő követelményekkel rendelkeznek a szilikon viszkozitására, és a folyamat jellemzőit meg kell egyezni a . hatás optimalizálása érdekében.
1. szitanyomás
Vastag lemez nyomtatás (vastag tintatréteg)
Viscositási tartomány: 8, 000-12, 000 MPA · S (25 fok)
Alkalmazható forgatókönyvek: Háromdimenziós szilikon címkék készítése, 3D effektusminták
Alapelv: A nagy viszkotikus tinta alacsony folyékonyságú, és felhalmozódhat vastag tintaréteg kialakításához (egy nyomtatási vastagság 0.1-0.2 mm, a többszörös rakás több mint 0 . 5 mm) elérheti.
Működési javaslatok:
Használja a 80-120 háló képernyőt, és használjon éles szögkaparót (60 fok) a tinta nyomásának növeléséhez .
Süssük 80 fokon, miután minden réteg kinyomtatta a felület kiszáradását és a tinta áramlásának elkerülését .
Finom pont nyomtatás
Viszkozitási tartomány: 3, 000-5, 000 MPA · S (25 fok)
Alkalmazható forgatókönyvek: Nagy pontosságú minták, gradiens hatások
Alapelv: Az alacsony viszkozitású tinta jó tinta permeabilitással rendelkezik, és egyértelműen képes bemutatni a finom pontokat (például a 300 háló képernyő) .
Működési javaslatok:
Adjunk hozzá 0 . 5% -1% viszkozitás reducer (például BYK -346) a folyékonyság javítása érdekében.
Ellenőrizze a nyomtatási sebességet 30 m/percnél kisebb vagy egyenlő, hogy megakadályozza a tinta repülését .
2. Pad nyomtatás
Viszkozitási tartomány: 5, 000-8, 000 MPA · S (25 fok)
Alkalmazható forgatókönyvek: ívelt vagy szabálytalan felületekre (például játékok, elektronikus termékek) nyomtatás
Alapelv: A közepes viszkózis tinta mind folyékony, mind formálhatóságú, és teljesen átadható a . gravure gumifejbe.
Működési javaslatok:
Válasszon egy kerek gumifejet, és állítsa be a keménységet a kép területe szerint (lágy gumifej nagy területre, kemény gumifej a kis területhez) .}
Adjon hozzá egy tixotropikus szert (például hidrogénezett ricinusolajat), hogy megakadályozza a tinta áramlását .
3. kompressziós öntvény
Viszkozitási tartomány: 10, 000-15, 000 MPA · S (25 fok)
Alkalmazható forgatókönyvek: 3D -s szilikon termékek (például mobiltelefon -tokok, gombok)
Alapelv: A nagy viszkolyas tinta fenntartja alakját a penészben, és háromdimenziós szerkezetet képez a megszilárdulás után .
Működési javaslatok:
Adjon hozzá sűrítőket (például füstölt szilícium -dioxidot) a viszkozitás növeléséhez .
Vezesse az öntési hőmérsékletet 150-180 fokon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szilikon teljesen keresztkötött-e .
2. Válassza ki a viszkozitást az alkalmazás forgatókönyvei szerint
A termék funkcionális követelményei közvetlenül befolyásolják a szilikon viszkozitás megválasztását .
1. ruházati kiegészítők (például szilikon címkék, átadási címkék)
Viszkozitási követelmények: 6, 000-10, 000 MPA · S
Megfontolások:
Mindkét vastag tintaréteg (háromdimenziós hatás), mind a moshatóság (adhéziós) figyelembe kell venni a .
A nagy viszonzó tinta csökkentheti a nyomtatási idők számát (például 3 nyomtatás, hogy 0 . 3 mm vastagságot érjen el).
Ügy:
Sportmárka Szilikon címke: 8, 000 MPa · S tinta használata, 0 . 4 mm vastagság 4 nyomtatáson keresztül érhető el, és 50 mosást képes ellenállni anélkül, hogy leesne.
2. elektronikus alkatrész csomagolás
Viszkozitási követelmények: 12, 000-18, 000 MPA · S
Megfontolások:
Meg kell akadályozni, hogy a tinta folyjon és szennyezze a . áramkört
A magas viszkozitású tinta pontosan kitöltheti az öntőformát, és stabil méretei vannak a . kikeményedés után
Ügy:
LED -es lámpa gyöngycsomagolás: 15, 000 MPa · S tinta felhasználásával a vastagság az öntés után ± 0 . 05 mm.
3. orvostechnikai eszközök (például szilikon katéterek)
Viszkozitási követelmények: 4, 000-6, 000 MPA · S
Megfontolások:
Gondoskodni kell arról, hogy a tinta egyenletesen lefedje a komplex ívelt felületeket .
Az alacsony viszkozitású tinta csökkentheti a buborékképződést és javíthatja a biokompatibilitást .
Ügy:
Katéter logó nyomtatás: 5, 000 MPA · S tinta használatával a 0 . 1 mm -es vékonyréteget a pad nyomtatási folyamatával érik el, mérgező mellékhatások nélkül.
3. Állítsa be a viszkozitást a berendezés feltételei szerint
A berendezések teljesítményének korlátozásait a viszkozitás optimalizálásával kell kompenzálni .
1. Kaparós típus
Akut szögkaparó (60 fok):
Alkalmazható viszkozitás: 8, 000-12, 000 MPA · S
Alapelv: Az éles szög növeli a tintát, amely alkalmas a nagy viszkozitású tinta behatolására .
Tompa szögkaparó (90 fok):
Alkalmazható viszkozitás: 3, 000-5, 000 MPA · S
Alapelv: A tompa szög csökkenti a tinta nyomását és megakadályozza az alacsony viszkozitású tinta fröccsenését .
2. képernyőháló
Alacsony háló képernyő (80-120 háló):
Alkalmazható viszkozitás: 8, 000-15, 000 MPA · S
Alapelv: A nagy rekeszképernyő lehetővé teszi a nagy viszkozitású tinta behatolását, amely . vastag lemez nyomtatáshoz alkalmas
Magas háló képernyő (300 vagy annál több):
Alkalmazható viszkozitás: 3, 000-6, 000 MPA · S
Alapelv: Kis rekesznyitási szűrők szennyeződések, finom nyomtatáshoz .
3. sütési körülmények
Alacsony hőmérsékletű sütés (80 fok):
Alkalmazható viszkozitás: 5, 000-10, 000 MPA · S
Alapelv: Az alacsony hőmérsékletű felületi szárítás megakadályozza a nagyviszony-tinta áramlását .
Magas hőmérsékletű sütés (150 fok):
Alkalmazható viszkozitás: 3, 000-8, 000 MPA · S
Alapelv: A magas hőmérséklet felgyorsítja a kikeményedést, amely alkalmas az alacsony viszkozitású tinta gyors beállítására .
IV . viszkozitási teszt és ellenőrzési módszer
1. Rotációs viszkoziméter teszt
Instrumentum: NDJ -1 Type Rotational Viscometer
Lépések:
Vegyünk egy megfelelő mennyiségű szilikon tintát (kb. 100 ml), és helyezze azt egy 25 fokos állandó hőmérsékleti fürdőbe 30 percig .
Válasszon egy megfelelő rotorot (például a rotorszám no . 4), és tesztelje 12 fordulat / perc sebességgel .
Jegyezze fel a viszkozitás értékét, és ismételje meg háromszor az átlagos értéket .
Szabvány:
Selyem képernyő vastag tábla: 8, 000-12, 000 MPA · S
Finom nyomtatás: 3, 000-5, 000 MPA · S
2. A tényleges nyomtatás ellenőrzése
Vastag tintaréteg teszt:
Mérje meg a tintaréteg vastagságát (például 0 . 5 mm) ötször nyomtatás után, és ellenőrizze, hogy az élek ügyesek -e.
Tapadási teszt:
Töltse át a száz rácsos tesztet (ASTM D3359) annak biztosítása érdekében, hogy elérje az 5B szintet (nem esik le) .
Moshatósági teszt:
Szimulálja a 40 fokos vízmosást 50 -szer, hogy ellenőrizze, hogy a tintaréteg elhalványul -e vagy repedést mutat -e .
V . Általános problémák és megoldások
A probléma oka megoldás
A tinta áramlási viszkozitása túl alacsony, vagy a tixotropia gyenge sűrítő vagy tixotropikus szer
A gyenge tinta behatolási viszkozitás túl magas, vagy a hálószám túl alacsony, csökkenti a viszkozitást vagy növeli a hálószámot
A tintaréteg repedése A viszkozitás túl magas, vagy a gyógyítás hiányos csökkenteni a viszkozitást vagy növeli a gyógyító szer adagját
A minta elmosódik a nyomtatás után, a viszkozitás nem egyezik a kaparó szög beállítása a kaparó szögével (akut szög/tompa szög)
Vi . viszkozitás beállítási gyakorlati eset
1. eset: vastag lemez szilikon címké nyomtatása
Kezdeti probléma: A tinta viszkozitása 6, 000 MPA · S, és a tintaréteg csak 0 . 2 mm -es nyomtatás után háromszor, és az él áramlik.
A kiigazítási terv:
Adjon hozzá 3% -os füstölt szilícium -dioxidot, hogy a viszkozitás 10 -re növelje a 000 MPA · S . -et.
Használjon 80 háló képernyőt és éles szögkaparót (60 fok) .
Süssük 80 fokon 10 percig, miután az egyes rétegeket nyomtatják .
Eredmény: 5 nyomtatás után a tintapréteg elérte a 0 . 5 mm -t, a szélek ügyesek voltak, és 50 alkalommal moshatók le, anélkül, hogy leesnének.
2. eset: Finom pont nyomtatás
Kezdeti probléma: A tinta viszkozitása 12, 000 MPa · S, és a pontok elmosódtak a 300 hálószitű nyomtatás során .
A kiigazítási terv:
Adjon hozzá 1% BYK -346 viszkozitás -reduktort, hogy a viszkozitást 4500 MPa · S . -re csökkentse.
Használjon tompa szögű kaparót (90 fokos) és lassú nyomtatást (20 m/perc) .
Eredmény: A pontos tisztaság javul, és a minimális pont visszaállítható 50 μm -re .