A selyem-szűrő-szilikon egyenetlen keverésének problémájának elkerülése érdekében több kapcsolat, például nyersanyag-vezérlés, keverési folyamat, berendezés kiválasztásának, működési specifikációinak és minőség-ellenőrzésnek a . . átfogó irányítását kell átfogóan ellenőrizni.
1. nyersanyag -vezérlés: Gondoskodjon az alapvető minőség stabilitásának
Szigorúan mérlegelje az arányt
Használjon nagy pontosságú elektronikus skálát: Az alap ragasztó és a gyógyító szer arányának pontosnak kell lennie ± 0 . 1% -ra az emberi becslési hibák elkerülése érdekében.
Tiszta csomagolási címke: Különböző viszkózusok vagy színekes szilikon nyersanyagok külön csomagolása a keresztszennyezés megakadályozása érdekében .
Előzetes kikertivált adalékanyagok: Ha pigmenteket, égésgátlókat stb.
Nyersanyag előkezelés
A kezelés melegítésére: Az alacsony hőmérsékleten tárolt szilikon előzetesen 25 fokos környezetben kell elhelyezni, hogy szobahőmérsékletre felmelegedjen, hogy elkerülje a viszkozitásbeli különbségeket, és keverési nehézségeket okozjon .
Szűrő szennyeződések: Használjon egy 100-200 hálószűrőt a nyersanyagok kiszűréséhez a csomók vagy idegen anyagok eltávolításához, és megakadályozza, hogy a részecskék keletkezzenek keverés közben .
2. A keverési folyamat optimalizálása: Key Műveleti lépések
Válasszon egy megfelelő keverési módszert
Mechanikus keverés: A bolygókeverőt vagy a vákuumkeverőt részesítik előnyben az egységes keverés eléréséhez a forradalom kompozit mozgásán keresztül + forgás .
Kézi keverési segítségnyújtás: Kis kötegelt gyártás esetén először használjon kaparót az alsó nyersanyagok kaparásához a tartályfal mentén, majd a Cross-tekert addig, amíg nincs színkülönbség .
Kerülje a nagysebességű nyírást: A keverési sebességet 500-1000 fordulat / perc sebességgel szabályozzuk, hogy megakadályozzák a túlzott nyíróerő számára, hogy a szilikon molekuláris lánc megszakadjon .
Színpadi keverés
Alacsony sebességű előkeverés: Először keverje meg a 300-500 RPM-en a 1-2 percig, hogy a kikeményítőszer és az alap ragasztó kezdetben beszivárogjon .
Nagysebességű diszperzió: Növelje 800-1000 RPM-re, és keverje meg a3-5 percre, hogy az adalékanyagok teljes mértékben diszpergálódjanak .
Vákuumszegényítés: Keverés után evakuálja a -0.08 MPA aljára 3-5 perceket a buborékok kiküszöbölésére .
Vezérlés a keverési idő és a környezet
Idő szabványosítás: Állítson be egy rögzített keverési időt a szilikon viszkozitásának megfelelően (például 3 perc alacsony viszkozitás esetén és 5 perc a magas viszkozitás esetén) .
Hőmérséklet -megfigyelés: Tartsa a keverési környezet hőmérsékletét 20-30 fokon, hogy elkerülje a magas hőmérséklet -gyorsulást vagy az alacsony hőmérsékletet, ami viszkozitást okozott .
3. berendezések kiválasztása és karbantartása: Gondoskodjon a keverési hatékonyságról
A berendezések keverékének követelményei
Blade Design: Használjon pillangó- vagy keretpengéket a nyírási terület növeléséhez, és kerülje a holt sarkok keverését .
Konténer illesztése: A keverőtartály átmérőjének 1.5-2 -nek kell lennie, hogy a penge átmérője biztosítsa, hogy a nyersanyagok teljes mértékben fordítsanak .
Vákuumrendszer: vákuumszivattyúval és nyomásmérővel felszerelve a gáztalanító hatás valós időben történő megfigyelésére .
Rendszeres karbantartás
Tisztítsa meg a pengéket: Tisztítsa meg a pengéket és tartályokat oldószerrel minden használat után, hogy megakadályozza a maradék szilikon gyógyulását és a következő keverést befolyásolja .
Ellenőrizze a tömítést: Rendszeresen cserélje ki a keverő tömítőgyűrűt, hogy elkerülje a légszivárgást és a nem megfelelő vákuumot .
Kalibrálja a sebességet: Használjon egy fordulatszámmérő a keverő sebességének kalibrálásához minden negyedévben, hogy a tényleges sebesség összhangban álljon a . beállított értékkel.
4. Működési előírások: A szabványosított folyamatok csökkentik az emberi hibákat
SOP fejlesztése (standard működési eljárások)
Törölje a keverési sorrendet, az időt, a sebességet és a gáztalanító paramétereket, és tegye azokat a . operációs táblázat mellett.
Példa folyamat:
1. Mérje meg az alap ragasztót → 2. add a gyógyítószert → 3. Elemő, alacsony sebességgel 2 percig → 4. diszkrét nagy sebességgel 4 percig → {5. vákuum degassising 3 percig → {8} stand és deGAS 1 perc alatt.
Személyzeti képzés és értékelés
Az új alkalmazottaknak át kell adniuk a gyakorlati keverési értékelést annak biztosítása érdekében, hogy a keverő önállóan működtethessék, és megítéljék a . keverési állapotot
Időnként átképzés és frissítés a berendezések üzemeltetési készségei (például az új vákuumkeverők használata) .
Nyilvántartás és nyomon követhetőség
Jegyezze fel az egyes tételek keverési paramétereit (idő, hőmérséklet, vákuumfok, stb.
Tartson egy kis mintát a vegyes szilikonból, amelyet a termelési dátummal és a kötegelt számmal jelölnek, a későbbi teljesítményteszthez .
V . Minőségellenőrzés: Fedezze fel a keverési problémákat előre
Megjelenési ellenőrzés
Vizuális ellenőrzés: A vegyes szilikonnak egyenletes pasztában kell lennie, színkülönbség, részecskék vagy rétegződés nélkül .
Szinti teszt: Dobja el a szilikont egy vízszintes üveglemezre, és figyelje meg, hogy 30 másodpercen belül automatikusan sima pontra van -e kiegyenlítve .
Fizikai teljesítményteszt
Keménységi teszt: Használjon egy parti keménységi tesztelőt a kikeményített minta keménységének mérésére, és az eltérésnek kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie ± 5 fok .
Szakítóvizsgálat: Vágja le a súlyzó alakú mintákat, tesztelje a szakítószilárdságot és a meghosszabbítást a szünetben, hogy biztosítsa a termékszabványok betartását .
Folyamatfigyelés
Online viszkozitás észlelése: Viszkométer segítségével nyomon követi a szilikon viszkozitásának változásait valós időben a keverés során, hogy meghatározza a . keverés egységességét
Infravörös spektroszkópia elemzés: Végezzen infravörös szkennelést a vegyes szilikonon, hogy megerősítse, hogy a kémiai kötés és az alap ragasztó teljes -e . között.
VI . Általános problémák sürgősségi kezelése
A keverés után még mindig vannak részecskék
Ok: A nyersanyagokat nem szűrik, vagy a keverési idő nem elegendő .
KEZELÉS: Hagyja abba az azonnali használatát, újra szűrje újra, és hosszabbítsa meg a keverési időt 1 . -re a standard érték kétszeresére.
Még mindig vannak buborékok vákuumszegényítés után
Ok: nem elegendő vákuum vagy túlzott keverési sebesség a levegő bevonásához .
Kezelés: Ellenőrizze a vákuumszivattyú tömítését, csökkentse a keverési sebességet 800 fordulat / perc alatt, és a DeGAS -t ismét .
Egyenetlen keménység a kikeményedés után
Ok: A kikeményítő szer egyenetlen eloszlása vagy a maradék összekapcsolódott nyersanyagok a keverés holt sarkában .
Kezelés: Dobja el a tételt, ellenőrizze a keverőpengék tervezését, és növelje az alacsony sebességű előkeverési időt .
Összefoglalás
To avoid uneven mixing of silk-screen silicone, a five-in-one prevention and control system of "raw materials-process-equipment-operation-testing" needs to be established. Through standardized processes, precise equipment control and strict quality inspection, the mixing defect rate can be significantly reduced (usually controlled below 1%), ensuring product performance stability and production efficiency. For high-precision applications (mint például az orvosi és elektronikus csomagolás), javasoljuk, hogy vezessen be egy automatizált keverési rendszert az emberi beavatkozás kockázatának további csökkentésére .