Annak elkerülése érdekében, hogy a göndörítést a sétány szitanyomás nyomtatási szilikon nyomtatási folyamatában a következő szempontokból kezdje:
1. Szövetválasztás és előkezelés
Szövetválasztás:
Válassza ki a szitanyomás-szilikon, például a nylon, a Lycra és más nehezen kötött szövetekhez alkalmas szöveteket, amelyeket speciális kezelési szerekkel kell előkezelni.
Kerülje a könnyen göndöríthető szövetek használatát, például néhány kötött szövetet vagy túlzott rugalmasságú szöveteket.
Szövet előkezelés:
Alaposan mossa le és szárítsa meg a szövetet, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket, például a zsírot és a porot a felületen.
Használjon egy speciális szövetkezelőt, hogy alapozza meg a szövetet, hogy javítsa a szövet és a szilikon közötti tapadást.
2. Nyomtatási folyamat optimalizálása
Állítsa be a kaparó nyomását:
A szövet vastagsága és keménysége szerint állítsa be a kaparó nyomását annak biztosítása érdekében, hogy a szilikon egyenletesen és stabilan rögzíthető legyen a szövethez.
Kerülje a túlzott kaparó nyomást, ami a szövet szélét megsimogatja és felcsavarodva.
Ellenőrizze a szilikon viszkozitását:
Használjon megfelelő szilikon hígítószert a szilikon viszkozitásának beállításához, hogy alkalmas legyen a sétány képernyőnyomtató nyomtatási követelményeire.
A túl magas vagy túl alacsony viszkozitás rossz nyomtatási eredményekhez és akár göndörítéshez is vezethet.
Optimalizálja a nyomtatási sebességet:
A nyomtatóberendezés és a szövet jellemzői szerint állítsa be a nyomtatási sebességet annak biztosítása érdekében, hogy a szilikon teljes mértékben megnedvesítse a szövet felületét, és egyenletesen gyógyuljon.
3. A berendezések beállítása és karbantartása
Állítsa be a munkapad magasságát:
Győződjön meg arról, hogy a munkapad magassága mérsékelt -e, így a szövet érintkezési felülete és a szilikon nyomtatólemez szorosan illeszkedik, hogy elkerülje a göndörítést okozó nyomtatási folyamat során elért hiányosságokat.
A nyomtatóberendezések karbantartása:
Rendszeresen karbantartja és kiszolgálja a nyomtató berendezést annak pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
Ellenőrizze és cserélje ki a kopott alkatrészeket, például a kaparókat, a nyomtatási lemezeket stb. A nyomtatás minőségének biztosítása érdekében.
4. Környezeti tényező ellenőrzése
A vezérlés hőmérséklete és páratartalma:
A nyomtatási folyamat során tartsa a műhely hőmérsékletét és páratartalmát stabilan, hogy elkerülje az instabil szövet méretét vagy a szilikon gyenge kikeményedését a környezeti változások miatt.
Tartsa meg a légáramlást:
Gondoskodjon a jó légáramlásról a műhelyben, hogy elkerülje a nedves vagy göndör környezet káros hatásait a nyomtatási eredményekre.
5. későbbi feldolgozás és ellenőrzés
UTAZITIMUS PRINTING feldolgozás:
A nyomtatás után a szövet megfelelően feldolgozott, például sütés, formázás stb., Hogy fokozza a szilikon és a szövet közötti tapadást, és csökkentse a curling jelenséget.
Minőségi ellenőrzés:
A nyomtatott anyag minőségét megvizsgálják, hogy azonnal felfedezzék és kezeljék a minőségi problémákat, például a curlingot.
Összefoglalva: a szilikon nyomtatás platformon történő göndörítésének elkerülése több szempontból átfogó megfontolást igényel, mint például a szövetválasztás és az előkezelés, a nyomtatási folyamat optimalizálása, a berendezések beállítása és karbantartása, a környezeti tényezők ellenőrzése, valamint az azt követő feldolgozás és ellenőrzés. Ezen intézkedések meghozatalával a nyomtatás minősége jelentősen javítható, és csökkenthető a curling előfordulása.