Hogyan lehet elérni a domborított ruhadarabok merevségét a szilikon nyomtatásban?
A dombornyomott ruhadarabok szilikon nyomtatásban történő merevségének elérése érdekében több kapcsolatot kell optimalizálni, mint például az anyagválasztás, a folyamatparaméterek és az utómunka . . Az alábbiakban a kulcsfontosságú vezérlési pontok és a műszaki megoldások:
1. Anyagválasztás: szilikon képlet és szubsztrátkezelés
Szilikon típus
Nagy keménységű szilikon: Válasszon magasabb keménységgel rendelkező szilikon tintát (például a part 50 fokot vagy annál magasabb szintet), amely merevebb lesz a . gyógyítás után
Töltőanyag hozzáadása: Adjon hozzá töltőanyagokat, például szilícium -dioxidot (SIO₂) vagy kalcium -karbonátot (CACO₃) a szilikon tintához a keménység és a kopás ellenállás javítása érdekében .
Szubsztrát előkezelés
Szövetválasztás: A sűrűn szövött, alacsony elasztikus szöveteket (például pamut vagy poliészter-pamut) részesítse előnyben, hogy elkerülje a nagy elasztikus szövetek által okozott deformáció dombornyomását (például a Spandex) .
Felszíni kezelés: Fokozza a szilikon és az anyag közötti tapadást plazmakezeléssel vagy bevonattal (például PU primer), hogy megakadályozzák a . eldobást
2. Nyomtatási folyamatvezérlés
Sablon kialakítása és vastagsága
Vastag képernyő: Használjon vastag filmképernyőt (például 100-200 háló) a nyomtatáshoz, növelje a szilikon egymásra helyezett vastagságát (ajánlott 0.3-0.5 mm vagy annál több) .
Nyomtatási paraméterek
Keményedési hőmérséklet: A szilikont magas hőmérsékleten (általában 160 fokos) kell gyógyítani, hogy elegendő térhálósodást és magasabb merevséget biztosítson .
Keményedési idő: Hosszabbítsa meg a kikeményedési időt (például 10-30 s), hogy elkerülje a lágyulást a hiányos kikeményedés miatt .
Speciális folyamat
Forró sajtó segítség: Nyomtatás után nyomást gyakorol egy forró sajtón (konkáv és domború penészrel), hogy javítsa a háromdimenziós hatást és a keménységet .
Hideg könnycsepp folyamat: Tépje le a hátlap papírt, miután a szilikon teljesen lehűtött, hogy megakadályozzák a deformációt a forró állapotban .
3. utófeldolgozási és fejlesztési terv
Vegyes folyamat
Szilikon + habosítószer: Adjon hozzá mikrogömbhöz (például az expancel) magas hőmérsékleten a habot, hogy könnyű, de merev háromdimenziós hatást képezzen .
Szilikon + TPU: A TPU bevonattal kombinálva javítja a kopásállóságot és az ellenálló képességet .
Megerősítő kialakítás
Hátsó laminálás: A nem szőtt szövet vagy film laminálása a szilikonmintázat hátulján, hogy megakadályozzák a szövet nyújtását, és a dombornyomás deformálódjon .
Edge megerősítése: Végezzen másodlagos nyomtatást vagy magas frekvenciájú hegesztést a konkáv és a konvex mintázat szélén, hogy elkerülje a . megsemmisülést
4. ajánlott teszt folyamat
Mintateszt: Vizsgálja meg a különféle szilikon képletek merevségét és a folyamatparamétereket .
Mosási teszt: Mossa meg a 5-10 időpontokat az AATCC vagy az ISO szabványok szerint, hogy megfigyelje, hogy a dombornyomás deformálódik -e .
Karvasási teszt: Használjon kopásvizsgálatot a . szilikon réteg tartósságának tesztelésére
Összefoglalás
A szilikon dombornyomás merevségének biztosítása érdekében szükség van a "nagy keménységű szilikon + vastag nyomtatás + teljes gyógyítás" háromságához, a szubsztrátkezeléssel és a megerősítés utáni . kombinációval kombinálva.