A selyem szitanyomás -szilikon poliészterszövet -nyomtatási folyamata elsősorban a szilikon előkészítés, a képernyőkészítés, a nyomtatás előkészítésének, a nyomtatás, a kezelés, az ellenőrzés és a csomagolás lépéseinek lépéseit tartalmazza. Az alábbiakban egy részletes bevezetés:
Szilikon előkészítés
Válassza a Szilikont:Válassza ki a szilikon megfelelő típusát és keménységét az adott nyomtatási igények szerint. Például a környezetbarát és nem mérgező selyem képernyő-szilikon egy átlátszó kétkomponensű nagy szilárdságú, nagy átláthatóság, nagyméretű ellenállás, lágy érzés, erős tapadás, kis zsugorodás és egy új típusú nyomtatási ragasztó, amelynek működési ideje legfeljebb 5 órát. A német technológiát és a Tajvan által közösen kifejlesztett új anyagot használja, és számos kiváló tulajdonsággal rendelkezik.
Keverje össze a szilikont és a kikeményítő szert:Egy bizonyos arányban egyenletesen keverje össze a szilikont és a gyógyítószert. A hozzáadott gyógyítószer mennyiségét jól ellenőrizni kell. A túl sok miatt a szilikon túl gyorsan gyógyul és befolyásolja a nyomtatási hatást. Például a környezetbarát és nem mérgező selyem képernyő szilikon használati aránya a: b=10: 1.
Adjon hozzá hígítószert és színes pasztát:Alapvetően a hígítószert egy bizonyos arányban kell hozzáadni és egyenletesen keverni. Vastag vonalak és vastag nyomtatás esetén a dombornyomott szilikon és hígítószer aránya 1: 1,3 lehet; Vékony vonalak és vékony nyomtatás esetén a folyékony szilikon és a hígító anyag aránya 1: 0. 90. Színes paszta (5%-8%) vagy arany és ezüst por hozzáadásakor a folyékony szilikon általában lezárt keverőtartálymal van felszerelve, hogy keverje össze, majd minden alkalommal egy bizonyos mennyiségű kiürül, hogy elkerülje a hulladékot. A költségek csökkentése érdekében egyszerre 1\/3 csésze szilikon szilikonot is kinyomtathat, hozzáadhat egy megfelelő mennyiségű hígítószert, és keverheti, majd hozzáadhat egy megfelelő mennyiségű színpasztát vagy aranyat és ezüstport.
Képernyőgyártás
Készítse el a megfelelő képernyőt a nyomtatandó minta kialakításának megfelelően. A képernyő megválasztását a nyomtatott minta méretének és finomságának megfelelően kell meghatározni. Általában a különböző hálóval rendelkező képernyőket használják a különböző hatások elérésére. Például a szitanyomás -szilikon ruházathoz általában egy kb. {0}} hálóval rendelkező képernyőt választ.
Nyomtatási előkészítés
A berendezések hibakeresése:Öntsük az előkészített szilikont a nyomdájának szilikon tartályába, állítsa be a nyomtatás nyomását és sebességét, szerelje be a képernyőt és állítsa be.
Szubsztrátkezelés:Készítse elő a kinyomtatható poliészter ruhát, tisztítsa meg a felületet, hogy ne legyen por és olaj.
Kezdje a nyomtatást
Alkalmazza a szilikont:Indítsa el a nyomtatót, és egyenletesen vigye fel a szilikont a képernyőn.
Nyomtatási művelet:Nyomtassa ki a szilikont a poliészter kendő felületére nyomáson. A nyomtatási folyamat során figyelmet kell fordítani a nyomtató sebességének és nyomásának ellenőrzésére az egységes nyomtatási hatás biztosítása érdekében. Például az alapnyomást általában 5-8 idők nyomtatják, és a továbbfejlesztett vastagság több mint tízszer nyomtatható; A színes nyomtatás 2-3 időpontok a kívánt színhatás elérése érdekében.
Gyógyító kezelés
A nyomtatás után a szilikont meg kell gyógyítani. Általában a szárítást vagy az ultraibolya kikeményedést használják annak biztosítása érdekében, hogy a szilikon teljesen megszáradjon és gyógyuljon. A gyógyulási időt és a hőmérsékletet a szilikon típusának és vastagságának megfelelően kell meghatározni. A túl rövid a szilikon hiányos kikeményedését eredményezi, és a túl hosszú befolyásolja a termelés hatékonyságát. Például a sütési módszer használatakor az általános hőmérséklet 120-160 Celsius fok körül van; Természetes szárítás, szobahőmérsékleten, 15 és 35 fokos szobahőmérsékleten, vagy 5 fok alatti melegítés és szárítás, a hőmérsékletet körülbelül 30 fokon szabályozzuk.
Ellenőrzés és csomagolás
Minőségi ellenőrzés:A kikeményedés után a nyomtatási hatást ellenőrzik. Ellenőrizze a nyomtatott minta tisztaságát, színtelítettségét és egyéb mutatóit, hogy megfeleljen a követelményeknek.
Kész termékcsomagolás:A nyomtatott poliészter kendő csomagolva van, hogy megakadályozzák a felület sérülését.