A selyemképződés-szilikon szín illesztési nyomtatványának száma nem rögzített. Számos tényezőtől függ, beleértve a szükséges szín mélységét, a szilikon jellemzőit, a nyomtatóberendezéseket és a nyomtatási szubsztrátot. Az alábbiakban egy általános elemzést és javaslatokat mutatunk be a selyem-szűrő szilikon színének megfelelő időpontjairól:
1. Színmélység és nyomtatás száma
Világos színű nyomtatás:
Ha a szükséges szín világosabb, akkor csak egy vagy két színmegfelelő nyomtatásra van szüksége a kielégítő hatás eléréséhez.
Ebben az esetben a szilikon színarányának pontos keverése és a szilikon egyenletes elosztása a nyomtatási folyamat során.
Sötét színű nyomtatás:
Ha a szükséges szín sötétebb, akkor a szín elmélyítéséhez több színmegfelelő nyomtatást igényelhet.
Minden nyomtatás után meg kell várnia, hogy a szilikon a következő nyomtatás előtt bizonyos mértékben megszáradjon vagy gyógyuljon, hogy elkerülje a színes zavar és a szilikon áramlását.
2. Szilikonjellemzők és nyomtatások száma
Szilikon viszkozitás:
A szilikon viszkozitása befolyásolja nyomtatási teljesítményét. A nagyobb viszkozitású szilikon több nyomtatáshoz szükséges az egységes hatás eléréséhez.
A szilikon keverése során a viszkozitását hígítószerek hozzáadásával állíthatja be a nyomtatási igények kielégítésére.
Keményedési sebesség:
A szilikon kikeményedési sebessége szintén befolyásolja a nyomtatások számát. A gyorsabb kikeményedési sebességgel rendelkező szilikon lerövidítheti a nyomtatási ciklust, de a kívánt vastagság és a színhatás elérése érdekében több nyomtatási idő is igényelhet.
3. Nyomtatási berendezések és nyomtatási idők száma
Kézi nyomtatás:
A kézi nyomtatás általában több nyomtatáshoz szükséges egységes színréteg kialakításához.
A nyomtatási folyamat során figyelmet kell fordítani a kaparó erősségére és szögére, hogy a szilikon egyenletesen oszlik meg.
Gépi nyomtatás:
A gépi nyomtatás általában nagyobb pontossággal és hatékonysággal rendelkezik, és egyszerre teljesítheti a többrétegű nyomtatást.
A gépi nyomtatás használatakor a nyomtatási paramétereket a berendezés teljesítményparamétereinek és a nyomtatási követelményeknek megfelelően kell beállítani.
4. Nyomtatási szubsztrát és a nyomtatási idő száma
Szubsztrát típusa:
A különböző nyomtatási szubsztrátok eltérő adszorpciós kapacitással és kikeményedési sebességgel rendelkeznek a szilikon számára.
A nyomtató szubsztrát kiválasztásakor figyelembe kell venni annak kompatibilitását és a kívánt nyomtatási hatást.
Szubsztrát felszíni kezelés:
A szubsztrát megfelelő felületkezelése javíthatja a szilikon tapadását és nyomtatását.
Például a szubsztrát csiszolható, megtisztítható vagy alapozóval bevonható.
Összefoglalva: a selyem képernyő szilikon színének megfelelő nyomtatása nem rögzített, hanem több tényező szerint, például a szükséges szín mélységét, a szilikon jellemzőit, a nyomtatóberendezéseket és a nyomtatószubsztrátot kell meghatározni. A tényleges működés során a nyomtatási stratégia rugalmasan beállítható a konkrét helyzet szerint, hogy a legjobb nyomtatási hatást elérje.