Rugalmasság a folyékony szilikon gumi (LSR) és a szilárd szilikon gumi (HTV) között

Absztrakt

Ez a cikk megvizsgálja a folyékony szilikon gumi (LSR) és a magas hőmérsékletű vulkanizáló (HTV) szilárd szilikon gumi rugalmas tulajdonságait ., míg mindkét anyag kiváló rugalmas visszanyerést mutat, molekuláris struktúrájuk, keresztkötési mechanizmusok és a formulációs különbségek az LS-}}}}}}}}} -et mutató áttekintést mutatnak, és a különféle teljesítményjellemzőket mutatjuk be, hogy a különféle alkalmazásokban különféle teljesítményjellemzőkkel rendelkezzünk, különféle teljesítményjellemzőkhöz, különféle teljesítményjellemzőkhöz. Kiváló rugalmasság az alacsony feszültségű alkalmazásokban, míg a HTV fenntartja a jobb elasztikus helyreállítást nagy stressz körülmények között és megemelkedett hőmérsékleten .

1. Bevezetés

A rugalmasság, amelyet úgy definiálnak, mint az anyag képességét, hogy visszatérjen az eredeti alakhoz a deformáció után, kritikus tulajdonság a szilikon gumi alkalmazásokhoz . A két elsődleges szilikon formája - az LSR és a HTV - jelentősen különbözik az elasztikus viselkedésükben:

Molekulatömeg -eloszlás

Térhálózási sűrűség

Töltőrendszerek

Gyógyító mechanizmusok

Ezeknek a különbségeknek a megértése elengedhetetlen az iparágak megfelelő anyagválasztásához, kezdve az orvostechnikai eszközöktől az autóalkatrészekig .

2. Anyagszerkezetek és rugalmassági mechanizmusok

2.1 LSR molekuláris jellemzők

Alsó molekulatömegű polimerek (15, 000-50, 000 g/mol)

Platina-katalizált kiegészítő gyógyítás

Keskeny molekulatömeg -eloszlás

Általában 30-70% szilícium -dioxid -töltő tartalom

2.2 HTV molekuláris jellemzők

Magasabb molekulatömegű polimerek (300, 000-700, 000 g/mol)

Peroxid vagy kondenzációs kikeményedés

Szélesebb molekulatömeg -eloszlás

20-50% megerősítő töltőanyag -tartalom

3. kvantitatív rugalmasság összehasonlítás

3.1 Elasztikus helyreállítási tesztelés

A standard ASTM D395 B módszer tesztelése feltárja:

3.2 Dinamikus mechanikai elemzés

A DMA eredményei azt mutatják:

Az LSR alacsonyabb tan δ értékeket mutat (0.05-0.08) szobahőmérsékleten

A HTV jobb rugalmassági visszatartást mutat 150 fok felett

Az LSR 15-20% magasabb visszapattanási ellenálló képességet kapott 23 fokos fokon

4. alkalmazás-specifikus rugalmas teljesítmény

4.1 Orvosi alkalmazások

Az LSR előnyben részesített:

Gyakori tömörítést igénylő pecsétek (95% -os helyreállítás)

A vékony falú alkatrészek, amelyek nagy rugalmasságot igényelnek

HTV használt:

A tartósságot igénylő újrafelhasználható eszközök

Az ismételt sterilizációnak kitett alkatrészek

4.2 Autóipari alkalmazások

Az LSR kiválasztva:

Rezgéscsillapítók

Lágy tapintású alkatrészek

HTV választva:

Motoros tömítések

Magas hőmérsékletű tömítések

5. A rugalmasságot befolyásoló tényezők

5.1 Az LSR esetében:

Platina katalizátor koncentrációja

Vinil -tartalom az alappolimerben

Feltöltő felületkezelés

5.2 A HTV -hez:

Peroxid típus és koncentráció

Polimer molekulatömeg

A károsodás utáni feltételek

6. hosszú távú rugalmassági teljesítmény

Gyorsított öregedési tesztek (150 fok, 1000 óra) Megmutatják:

Az LSR fenntartja a kezdeti rugalmasság 85-90% -át

A HTV megtartja a kezdeti rugalmasság 90-95% -át

A HTV kiváló kúszási ellenállást mutat

7. Következtetés

Míg mind az LSR, mind a HTV kiváló elasztikus tulajdonságokkal rendelkezik, teljesítményük jelentősen különbözik:

LSRBemutatja a Superior -t:

Azonnali rugalmas helyreállítás

Alacsony feszültségű rugalmasság

Dinamikus rugalmas teljesítmény

HTVElőnyöket mutat a következő címen:

Magas hőmérsékleti rugalmassági visszatartás

Hosszú távú kompressziós ellenállás

Szélsőséges állapotú teljesítmény

Az anyagválasztásnak figyelembe kell vennie:

Üzemi hőmérsékleti tartomány

Dinamikus vs statikus terhelési feltételek

Szükséges élettartam

Kémiai expozíciós követelmények