A kopásállóság összehasonlítása a folyékony és a szilárd szilikon gumi között
Bevezetés
A szilikongumit széles körben használják az iparágakban, az orvostechnikai eszközöktől az autóipari alkatrészekig, kiváló hőmérsékleti stabilitásuk, kémiai ellenállásuk és tartósságuk miatt . Az anyagok kopási ellenállása kritikussá válik a súrlódást, a kopást vagy az ismételt mechanikus kapcsolatot, míg az LSR és a HSR -t megosztják a Silicone Policone Backone -t, a különböző CURing mechanizmust. a mechanikai teljesítmény variációinakhoz .
Anyagi jellemzők
Folyékony szilikon gumi (LSR)
Kétkomponensű rendszer, amelyet platina-katalizált adaptív reakción keresztül gyógyítanak
Alacsonyabb molekulatömegű prepolimerek
Általában a keménységi tartomány partja: 10-70
Homogénebb szerkezet, kevesebb hibával
Feldolgozva fröccsöntéssel viszonylag alacsony hőmérsékleten
Szilárd szilikon gumi (HSR)
Nagy molekulatömegű polimerek peroxidokkal gyógyultak
Shore A keménységi tartomány: 20-90 (szélesebb tartomány áll rendelkezésre)
Gyakran megerősítő töltőanyagokat tartalmaz a továbbfejlesztett mechanikákhoz
Feldolgozva kompressziós/átviteli öntéssel vagy extrudálással
Bonyolultabb hálózati struktúra, magasabb térhálósító sűrűségű potenciállal
Viseljen ellenállás mechanizmusokat
A kopásállóság az elasztomerekben számos tényezőtől függ:
Kereszthálós sűrűség - A magasabb térhálósítás általában javítja a kopásállóságot
Keménység - A keményebb anyagok általában jobb kopási teljesítményt mutatnak
Könnyszilárdság - A repedés terjedésének ellenállása befolyásolja a kopást
Töltő tartalom - megerősítő töltőanyagok (E . G ., szilícium -dioxid) fokozza a tartósságot
Összehasonlító elemzés
Térhálósító sűrűség
A szilárd szilikongumi nagyobb térhálósító sűrűségeket érhet el:
Magasabb molekulatömeg -prekurzorok
A sokoldalúbb kikeményedési kémia (a peroxid több térhálót hozhat létre)
Képesség több megerősítő töltőanyag beépítésére
Keménységvezérlés
Noha mindkét típus elérheti a hasonló keménységi értékeket, a HSR kínál:
Szélesebb keménységi tartomány
A mechanikai tulajdonságok jobb fenntartása szélsőséges keménységi szinteken
Hatékonyabb töltőanyag -beépítés a keménység beállításához
Könnyszilárdság
A szilárd szilikonok általában kiállítanak:
20-50% magasabb könnyszilárdság, mint az LSR ekvivalensek
Jobb ellenállás a repedés kezdeményezésével és szaporodásával szemben
Stabilabb teljesítmény dinamikus betöltés alatt
Töltőanyag -beépítés
A HSR készítmények elfogadhatják:
A megerősítő töltőanyagok nagyobb terhelési szintje (akár 40% vs 20-30% LSR esetén)
A töltőanyagok szélesebb változatossága (beleértve a speciális kopásálló adalékanyagokat)
Bizonyos esetekben jobb töltőanyag -diszperzió
Adatok tesztelése
Szabványos kopási tesztek (ASTM D5963, DIN 53516) Megmutatják:
A HSR 15-30% alacsonyabb térfogat -veszteséget mutat, mint az LSR egyenértékű keménységgel
A különbség növekszik a töltőanyag -tartalommal és a magasabb keménységgel
A csúszó kopásvizsgálatok során a HSR a legtöbb esetben alacsonyabb súrlódási együtthatót mutat
Alkalmazási megfontolások
Míg a HSR általában jobb kopásállóságot mutat, az LSR előnyben részesíthető, amikor:
A komplex geometriákhoz folyékony fröccsöntés szükséges
Szélsőséges tisztaságra van szükség (orvosi alkalmazások)
Nagyon puha anyagok (part a<20) are required
Következtetés
A szilárd szilikon gumi (HSR) kiváló kopási ellenállást mutat a legmegfelelőbb készítményekben, mivel magasabb elérhető keresztkötési sűrűsége, jobb töltőanyag -beépítése és javított könnyszilárdság . Azonban a folyékony szilikon gumi értékes az alkalmazásoknál, ahol a feldolgozási előnyök túllépik a tiszta kopás teljesítmény követelményeit. Ellenállás .