A szilikonformagyártás gyakori hibái és azok megelőzése
A folyékony szilikongumi kritikus szerepet játszik az öntéshez, a prototípus-készítéshez és a kis{0}}szériás gyártáshoz szükséges öntőformakészítésben. Megfelelő kezelés esetén kiváló részletvisszaadást, rugalmasságot és tartósságot biztosít. Sok kezdő és még tapasztalt felhasználó azonban visszatérő hibákkal találkozik, amelyek csökkentik a penész minőségét és élettartamát.
Az öntőforma-szilikongyártásban szerzett sokéves gyakorlati-tapasztalat alapján lebontom a leggyakoribb hibákat, elmagyarázom, miért fordulnak elő, és megosztom a gyakorlati megoldásokat, amelyek valóban működnek.
1. Légbuborékok és üregek
Hogy néz ki
Látható buborékok a forma felületén vagy belső üregek, amelyek eltorzítják a finom részleteket.
Miért történik
A keverés bezárja a levegőt
Túl gyors öntés vagy túl alacsony magasságból
Az összetett mesterminták felfogják a levegőt a sarkokban
A nagy -viszkozitású szilikon rosszul folyik
Hogyan lehet megakadályozni
Lassan keverje össze, és alaposan kaparja le a tartály falát
Vékony sugárban öntsön szilikont a formadoboz egyik sarkából
Használjon vákuumos gáztalanítást, ha nagy{0}}részletű formákkal dolgozik
Válasszon ön-gáztalanító vagy alacsony-viszkozitású szilikont összetett geometriákhoz
Az ömlesztett anyag kiöntése előtt vékony szilikonréteget ecseteljen a mesterre
2. Nem teljes kikeményedés vagy ragadós felületek
Hogy néz ki
Puha, ragacsos vagy meg nem kötött területek a forma felületén.
Miért történik
Nem megfelelő keverési arány
Az A és a B rész rossz keverése
Szennyező anyagok (kén, aminok, latex, ónmaradványok) kikeményedésének gátlása
Alacsony kötési hőmérséklet
Hogyan lehet megakadályozni
Mérje meg pontosan az alkatrészeket digitális mérleg segítségével
Addig keverjük, amíg a szín és a konzisztencia teljesen egyneművé nem válik
Kerülje a kén{0}}alapú agyagokat, latexkesztyűket és bizonyos gyantákat
Ha nem biztos benne, futtasson egy kis kompatibilitási tesztet
Kikeményedés az ajánlott hőmérsékleten, jellemzően 23-25 fokon vagy magasabb hőmérsékleten
3. Felületi szakadás a bontás során
Hogy néz ki
Kisebb szakadások, szakadt élek vagy sérült finom részletek a mester eltávolításakor vagy öntéskor.
Miért történik
A szilikon szakítószilárdsága túl alacsony
Éles bemetszések vagy vékony formarészek
Túl korai bontás
A formakeménység nem felel meg az alkalmazásnak
Hogyan lehet megakadályozni
Válasszon nagyobb szakítószilárdságú szilikont
Növelje a penész falvastagságát a feszültség alatt álló területeken
Lebontás előtt hagyja teljesen kikeményedni
Használjon alacsonyabb Shore A keménységű szilikont az összetett alávágásokhoz
Szükség esetén alkalmazzon megfelelő formaleválasztót
4. Zsugorodás és méretpontatlanság
Hogy néz ki
A kész formák vagy öntött részek kissé kisebbnek vagy torznak tűnnek.
Miért történik
A kondenzációs-kúra szilikon alkoholt bocsát ki a térhálósodás során
Alacsony-minőségű vagy töltőanyag-nehéz szilikonkészítmények
A magas kikeményedési hőmérséklet felgyorsítja a zsugorodást
Hogyan lehet megakadályozni
Használjon additív -keményítő (platina-keményedő) szilikont a precíziós formákhoz
Kerülje a túlmelegedést a kikeményedés során
Válasszon nagy-tisztaságú szilikont, amelyet a méretstabilitás érdekében terveztek
A szilikont megfelelően tárolja a nedvesség szennyeződésének elkerülése érdekében
5. Rossz részletreprodukció
Hogy néz ki
Finom textúrák, lekerekített élek vagy elmosódott részletek elvesztése.
Miért történik
A szilikon viszkozitása túl magas
Levegő rekedt a fő felületen
Nem elegendő a mikro{0}}részletek áramlása
Hogyan lehet megakadályozni
Használjon alacsony-viszkozitású szilikont a nagy-részletű formákhoz
Kenje meg a mestert egy vékony kezdeti réteggel
Kiöntés után enyhén döntse meg vagy vibrálja meg a formadobozt
Kerülje el az öntési folyamat elsietését
6. Rövid penészélettartam
Hogy néz ki
Repedés, keményedés vagy felületi kopás már néhány öntés után.
Miért történik
Helytelen szilikon típus az öntvényanyaghoz
Agresszív gyanták vagy magas öntési hőmérséklet
Nem megfelelő utókezelés{0}}
Hogyan lehet megakadályozni
Illessze a szilikon kémiát az öntvényanyaghoz
A szilikon formák utólagos-keményítése, ha javasolt
Kerülje a hőmérsékleti határértékek túllépését
Használjon leválasztó szereket a mechanikai igénybevétel csökkentése érdekében
Végső gondolatok
A legtöbb szilikon penészhiba három alapvető okra vezethető vissza:anyagválasztás, folyamatszabályozás és környezeti tényezők. Ha kiválasztja a megfelelő folyékony szilikongumit, és fegyelmezett keverési és öntési gyakorlatot követ, a forma minősége drámaian javul.
A formakészítés türelmet és a részletekre való odafigyelést jutalmazza. Az előkészítés és az anyagválasztás apró módosításai gyakran különbséget tesznek a meghibásodott öntőforma és a professzionális -minőségű eredmény között.
Ha a szilikont precíziós anyagként kezeli, nem pedig egyszerű gumiként, akkor folyamatosan kiváló teljesítményt fog nyújtani.