A folyékony szilikon gumi öntődöntőjének előnyei és hátrányai

                                 A folyékony szilikon gumi öntődöntőjének előnyei és hátrányai

A folyékony szilikon gumi öntésének előnyei

Ezek az előnyök miatt az LSR kiváló választássá válik a magas - teljesítményalkalmazások számára a különböző iparágakban.

Kivételes részletek reprodukciója:

Miért:Alacsony viszkozitása lehetővé teszi, hogy könnyen beáramoljon a penész legfinomabb részleteibe, a textúrák rögzítését, az alsó részeket és az összetett geometriákat, amelyek vastagabb anyagokkal lehetetlenek.

Alkalmazás:Kiválóan alkalmas bonyolult prototípusok, művészi szobrok és mikro - funkciók formálására az orvostechnikai eszközökön.

Nagyon alacsony zsugorodás:

Miért:Platinum - Az LSR gyógymódja általában kevesebbet zsugorodik0.1%A kikeményedés során. Ez biztosítja a rendkívül nagy dimenziós pontosságot és az eredeti főmodellhez igaz részeket.

Alkalmazás:Kritikus a pontos tömítések, tömítések és funkcionális alkatrészek elkészítéséhez, ahol szoros tűrés szükséges.

Kiváló anyagtulajdonságok:

Magas és alacsony - hőmérsékleti ellenállás:Ellenáll a hőmérsékletnek-50 fok a 200+ fokig(-60 F-400 fok F) lebomlás nélkül, így alkalmassá teszi az autóipari és repülőgép-alkalmazásokhoz.

Könny erő és tartósság:A magas - teljesítményértékek kiváló ellenállást kínálnak a szakadás és a kopás szempontjából, ami hosszú - tartós alkatrészeket és formákat eredményez.

Rugalmasság és rugalmasság:Fenntartja rugalmasságát a hőmérséklet és az ismételt hajlítási ciklusok széles tartományában.

Biokompatibilitás és biztonság:

Miért:A Platinum - CURE LSR természetéből adódóan tiszta, és úgy fogalmazható meg, hogy az USP osztály VI tanúsítvánnyal és FDA - kompatibilis legyen.

Alkalmazás:Az orvostechnikai eszközök (pl. Implantátumok, katéterek), élelmiszerek - fokozatú formái (csokoládé, jégkockák) és a babaápolási termékek standard anyagát.

Kémiai tehetetlenség és stabilitás:

Miért:A gyógyulás után ellenáll a víznek, az oxidációnak és sok vegyi anyagnak. Szagtalan és íztelen is.

Alkalmazás:Ideális laboratóriumi berendezésekhez, kémiai környezetben lévő tömítésekhez és konyhai eszközökhöz.

Rövid átfutási idő az alkatrészekhez:

Miért:A fröccsöntéssel ellentétben, amely drága fémszerszámot igényel, az LSR öntése egyszerűbb formákat használ (gyakran szilikonból vagy gyantából), amelyeket gyorsan és olcsón előállítani lehet.

Alkalmazás:Tökéletes a prototípus készítéséhez és az alacsony - -hez a - közepes mennyiségű termelés magas előzetes költség nélkül.

A folyékony szilikongumi öntődöntő hátrányai

Ezek a tényezők korlátozhatják annak használatát, és alapos mérlegelést igényelhetnek a tervezési folyamat során.

Platinum katalizátor gátlás:

Miért:A platina katalizátor nagyon érzékeny a szennyeződésre. Bizonyos anyagokkal való érintkezés -kén(néhány agyagban),ón(kondenzációból - gyógyítson meg a szilikonokat), aminok (epoxi -gyantákban) és néhány műanyag - megakadályozhatja a kikeményedést, és egy ragacsos, nem egységes felületet hagyva.

Megoldás:A mestermodell és a penészdobozok alapos kiválasztását igényli. Gyakran szükség van egy gátrétegre (mint például a Shellac) a 3D - nyomtatott alkatrészeken.

Viszonylag magas anyagköltség:

Miért:Magas - tisztaság, platina - Az LSR gyógymódja szignifikánsan drágább az egység térfogatánként, mint az olyan anyagok, mint az uretán gumi vagy az ón - CURE szilikon.

Alkalmazás:A költség indokolt a végső alkatrészeknél és a magas - értékes formáknál, de lehet, hogy nagyon nagy objektumok vagy alacsony - költségvetési projektek esetén tilthatók.

Hőt igényel a kikeményedéshez:

Miért:Míg néhány RTV (szobahőmérséklet vulkanizáló) szilikonok szobahőmérsékleten gyógyulnak, addig az LSR öntésének szinte mindig sütő vagy fűtött sajtolás szükséges, hogy ésszerű időn belül a teljes kikeményedést elérjék.

Megoldás:Egy extra lépést ad hozzá, és hozzáférést igényel a berendezésekhez, korlátozva annak egyszerűségét.

Korlátozott pot -élet:

Miért:Miután a két rész (A&B) összekeveredik, kémiai reakció kezdődik. A "Pot Life" az a munkaidő, amelyet a keveréknek kell öntenie, mielőtt túl viszkózus és használhatatlanná válik. Ez perctől néhány óráig terjedhet.

Megoldás:Hatékony munkafolyamatot és tervezést igényel, különösen a nagy vagy összetett öntvényeknél.

Követelő folyamat a buborékhoz - Ingyenes eredmények:

Miért:Míg a folyékony állapot lehetővé teszi a részletek rögzítését, a keverés során könnyen csapdába ejti a légbuborékokat.

Megoldás: SzegényedésA vákuumkamrában nélkülözhetetlen, nem - tárgyalható lépés a professzionális, buborék - buborék eléréséhez. Ez hozzáadja az időt, és speciális berendezéseket igényel.

Nem ideális nagyon nagy öntvényekhez:

Miért:Az exotermikus (hőt - felszabadító) reakció a kikeményedés során nehéz lehet ellenőrizni nagyon nagy mennyiségben, ami potenciálisan egyenetlen kikeményedést vagy hőkárosodást eredményez. Az anyagköltség szintén tiltóvá válik.

Megoldás:Nagy tárgyak esetén más anyagok, például az uretán gumi vagy a - blokk, a szilikon képződése gyakran praktikusabb.

Összefoglaló táblázat