A HTV magas hőmérsékletű vulkanizált szilikongumi egyfajta szerves szilícium termék, amely olyan kiváló tulajdonságairól ismert, mint a magas és alacsony hőmérséklet-állóság, UV-állóság, sugárzásállóság, időjárásállóság, elektromos szigetelés, jó légáteresztő képesség, fiziológiai tehetetlenség, alacsony kompressziós készlet és fáradtság. ellenállás. Ennek eredményeként a HTV magas hőmérsékletű vulkanizált szilikongumi széles körben alkalmazható a repülőgépiparban, az elektronikában, a könnyűiparban, a gépiparban, az építőiparban, a vegyiparban, az orvostudományban és a mindennapi használatban. Ebben a cikkben a magas hőmérsékletű vulkanizált szilikongumi három általános fröccsöntési eljárásával foglalkozunk.
1. Kompressziós fröccsöntés:
A kompressziós fröccsöntés, más néven melegsajtolás, előre összekevert szilikongumi keverék adalékokkal (például dupla öt vagy dupla négy szilikongumi vulkanizáló szer) magas hőmérsékletű formába helyezését jelenti. A keveréket ezután nyomás alá helyezik egy forró présgép segítségével, ami magas hőmérsékletű vulkanizálást és formázást eredményez.
A kompressziós fröccsöntés egy szilárd szilikongumi gyártási folyamata. Ez magában foglalja a felső és alsó formalapok kombinálását egy öntőforma maggal, innen ered a "kompressziós fröccsöntött szilikongumi" elnevezés. A fő folyamat a szilikongumi nyersanyagok melegítéséből és nyomás alá helyezéséből áll a zárt formaüregben a kívánt termékek előállítására. Általában a nyersanyagokat egy dagasztógépben egyenletesen összekeverik, hogy vegyületet kapjanak, amelyet azután egy vulkanizáló formázógépbe visznek át. A formát lezárják, nyomást gyakorolnak rá, a gumit formázzák és kikeményítik a formázás előtt. Ez az eljárás alkalmas hőre keményedő anyagokhoz.
2. Extrudált öntés:
Az extrudáló fröccsöntés a fogkrém tubusból való kipréseléséhez hasonlít. Az extrudálófej határozza meg a termék keresztmetszeti alakját, amely folyamatosan vulkanizálódik és formálódik, ahogy kilép az extrudálófejből a hőmérséklet és nyomás alkalmazása miatt. Az extrudálással elsősorban rúdszerű formájú, különböző keresztmetszeti profilú termékeket állítanak elő, például téglalap alakú rudakat vagy kör alakú szilikoncsöveket.
Az extrudált szilikongumi termékeket jellemzően extrudáló gépekkel állítják elő. Ez a folyamatos öntési eljárás a szilikongumi extruderben lévő forgó csavar és a szilikongumi közötti kölcsönhatást használja fel különböző formájú félkész termékek előállítására. Alkalmas szilárdtest szilikongumi dupla-négyes vagy platina alapú vulkanizálószerekkel történő feldolgozására. Az extrudálásos öntést általában szilikongumi csövek, vezetékek és kábelek szigetelő hüvelyei és egyéb szilikongumi termékek előállítására használják.
3. Fröccsöntés:
A fröccsöntéshez speciális berendezésekre van szükség, például szilikongumi fröccsöntő gépekre és adagolókra. Az alapanyag egy kétkomponensű, viszkózus konzisztenciájú folyékony keverék. Az eljárás során egy adagolót használnak az A és B komponensek egyenletes keverésére és 1:1 arányú adagolására a befecskendezőgép hordójába. A keveréket ezután alaposan összekeverik egy statikus keverővel, befecskendezik a befecskendező hengerbe, és formázzák. Ez az öntési eljárás viszonylag alacsony hőmérsékleten, jellemzően 130 Celsius-fok körül működik. A fröccsöntés olyan műanyag kapszulázásra alkalmas, amely nem igényel magas hőmérsékleti ellenállást, előnyt biztosítva a szilárdtest-sajtolással szemben.
A folyékony szilikongumi befecskendező gépeket széles körben használják különféle területeken, beleértve az orvostudományt, az élelmiszereket, a szilikon mellbimbókat, a babatermékeket, a búvárfelszerelést, az elektromos szigetelő alkatrészeket és a kábeltartozékokat.
A fenti három eljárást általában HTV magas hőmérsékletű vulkanizált szilikongumi öntésére használják.